Im Dezember haben wir einen Artikel veröffentlicht, in dem wir darüber sprechen, wie mehr Unternehmen nutzen KI-Technologie, um eine Reihe von Herausforderungen zu lösen sie stehen vor. Das verarbeitende Gewerbe bildet da keine Ausnahme.

Markets and Markets schätzt, dass globale Hersteller hat im vergangenen Jahr über 3.2 Milliarden US-Dollar für KI ausgegeben. Diese Zahl wird in den kommenden Jahren voraussichtlich noch weiter steigen.

Eine der vielen Möglichkeiten, wie KI die Fertigung verändert, ist die Einführung intelligenter Fabriken. Das berichtet John Edwards, Technologiejournalist und Autor für InformationWeek Intelligente Fabriken revolutionieren die Fertigung.

„Unternehmen in diesen Branchen verfügen oft über komplexe Fertigungsprozesse mit vielen beweglichen Teilen, was sie zu hervorragenden Kandidaten für eine Smart Factory macht“, erklärt Johnson. „Außerdem werden Unternehmen, die Kosten senken, die Effizienz verbessern, einen hohen Fokus auf Qualitätskontrolle legen und sehr agil sein und auf Veränderungen reagieren wollen, wahrscheinlich von einer Smart-Factory-Einführung profitieren.“

Intelligente Fabriken mit künstlicher Intelligenz verändern unsere Herangehensweise an die Produktion in unserer modernen Zeit. Diese Symphonie aus Automatisierung und Datenverarbeitung verspricht unglaubliche Effizienz- und Produktivitätssteigerungen in der gesamten Branche. Dies ist nur eine von vielen Möglichkeiten Maschinelles Lernen treibt große Veränderungen im Fertigungssektor voran.

Diese industrielle Entwicklung hängt jedoch von einer entscheidenden Partnerschaft zwischen Betriebstechnologie (OT) und Informationstechnologie (IT) ab, die nahtlos zusammenarbeiten. Durch die erhöhte Konnektivität innerhalb intelligenter Fabriken erhöht sich auch die Angriffsfläche für Cyber-Bedrohungen erheblich. Hersteller, die ihre Vermögenswerte und Mitarbeiter schützen möchten, sollten die Unterstützung von Branchenspezialisten in Betracht ziehen OT-Sicherheitslösung.

Intelligente Fabriken

KI verändert den Fertigungssektor sprunghaft und führt intelligente Automatisierung und Kommunikation in Prozesse ein. Dies wiederum hat die Produktionseffizienz deutlich verbessert.

Dies gilt insbesondere für die folgenden drei Schlüsselbereiche:

Vorausschauende Gerätewartung

Alle Produktionsbetriebe müssen dafür sorgen, dass ihre Anlagen reibungslos und innerhalb der definierten Parameter laufen. KI kann die aktuellen Informationen liefern, die für die Wartung von Produktionsanlagen erforderlich sind.

Werkswartungspläne können mithilfe vernetzter Sensoren in Kombination mit KI erstellt werden. Vermeidung möglicher Herstellungsfehler durch Vorbeugung von Maschinenausfällen. Selbst kleinste Indikatoren, wie etwa geringfügige Temperaturschwankungen, können sich als unverzichtbar erweisen.

Stellen Sie sich eine Welt vor, in der Fabrikmaschinen mit der Wartung beginnen und die benötigten Teile im Voraus bestellen. Mit der Integration von KI in die Fertigung kann dies Wirklichkeit werden.

Produktionsqualitätskontrolle

KI bringt Fertigungszentren Vorteile hinsichtlich der Qualitätskontrolle der gefertigten Produkte. Dies reicht von Sensoren, die Produkte während der Montage testen können, bis hin zur Qualitätsprüfung von Produktchargen nach der Endmontage.

Moderne KI ist flexibel und kann sich an veränderte Fertigungsparameter und Umgebungsbedingungen anpassen. Es steuert die Anlage mit Echtzeit-Datenerfassung von einer Vielzahl miteinander verbundener Sensoren wie Wärme und Luftdruck. Kontinuierliche Verbesserung seines Modells im Laufe der Zeit. Dies kommt sowohl dem Herstellungsprozess zugute als auch führt zu einer gleichbleibenden Gesamtproduktqualität.

Qualitätsprodukte führen direkt zu einer Kapitalrendite und einer Verbesserung des Gesamtrufs des Herstellers in der Branche und bei den Kunden.

Robotikgestützte Fertigung

Aufgrund der enormen Fortschritte in der Industrialisierung ist der Einsatz von Robotern in der Fertigung nichts Neues. Die Einführung von KI in die Funktionsweise dieser Roboter macht sie zu mehr als nur Maschinen, sondern zu leistungsstarken, anpassungsfähigen Werkzeugen. Werkzeuge, die gemeinsam mit Menschen erlernt werden können, verbessern die Effektivität und Sicherheit am Fließband.

Die Rolle der OT/IT-Konvergenz in intelligenten Fabriken

Die Konvergenz zwischen OT und IT ist von zentraler Bedeutung für den Erfolg von Smart Factories.

Während es bei der OT darum geht, Informationen von Sensoren zu sammeln und die Produktion voranzutreiben, geht es bei der IT um die Verwaltung der Kommunikation und die Sicherung der Angriffsfläche des Unternehmens. Da OT Cyber-Bedrohungen stärker ausgesetzt ist, ermöglicht die Konvergenz dieser Technologien Herstellern, ihre geschäftskritischen Geräte davor zu schützen Cyber-Bedrohungen und genießen Sie gleichzeitig die Vorteile von Interkonnektivität und KI.

Dies ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte durch die Nutzung von Echtzeitdaten, was die Entscheidungsfindung, Planung und genaue Prognose verbessert. Durch die Implementierung einer OT-Sicherheitslösung können Hersteller sicherstellen, dass Cybersicherheitsmaßnahmen beachtet werden und kritische Daten und Infrastruktur geschützt werden.

Während wir uns weiterentwickeln, wird die Fertigung immer stärker mit KI verbunden. Diese KI-Revolution erfordert die entscheidende Konvergenz von OT und IT, um sich vor böswilligen Bedrohungsakteuren zu schützen. Intelligente Fabriken und spezialisierte OT-Sicherheitslösungen werden zu einem alltäglichen Anblick werden, und das zu Recht. Die Vorteile dieser Konvergenz liegen auf der Hand.

Zusammenfassung

Seien wir ehrlich: KI ist mittlerweile Teil unseres Lebens und wird nur noch vielseitiger. In der produzierenden Industrie ist das nicht anders. Durch die leistungsstarke Konvergenz von OT und IT kann KI Maschinenausfälle effektiv vorhersagen und fehlerhafte Produkte genau erkennen.

Diese pseudo-, wenn auch sich weiterentwickelnde Intelligenz kann Fertigungsprozesse beschleunigen und die Arbeitssicherheit in der Produktion verbessern. Darüber hinaus kann KI die Effizienz von Echtzeitprozessen verbessern.

OT ist aufgrund seiner Natur isoliert und normalerweise sicherer, ohne dass eine Cyberabwehr erforderlich ist. Allerdings sollte es für die Hersteller auch oberste Priorität haben, Bedrohungsakteure in Schach zu halten. Unfälle aufgrund böswilliger Manipulationen über die IOT-Konnektivität sollten um jeden Preis verhindert werden. Anlagenkatastrophen gefährden nicht nur die Mitarbeiter, sondern könnten weitreichende Auswirkungen auf die ganze Stadt haben, Menschenleben fordern und Auswirkungen auf die Umwelt haben.

Die Lücke zwischen OT und Cybersicherheit kann durch die Konvergenz dieser Technologien erfolgreich geschlossen werden. Den Weg für sicherere Branchen ebnen.

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• Quelle: https://www.smartdatacollective.com/smart-factories-use-ai-to-create-ot-and-it-security-protection/