Hay muchas artículos sobre patrones de falla de equipos esa inferir que la mayoría de todos los equipos fallan al azar, independientemente de cuánto mantenimiento preventivo se haya realizado. Esta afirmación se utiliza a menudo para alentar a las industrias con uso intensivo de activos a evolucionar sus estrategias de mantenimiento, invertir en equipos de instrumentos y aprovechar los análisis para adoptar enfoques de mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo mide el rendimiento de los activos y luego correlaciona anomalías en los datos o crea analogías con datos de rendimiento similares para determinar los mejores enfoques para las inspecciones y el mantenimiento. Luego, ese aprendizaje se aplica a intervalos definidos o cuando un evento (anomalía) o tendencia significa un fracaso inminente. El mantenimiento predictivo puede ser extremadamente rentable y puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento, disminuir las averías y mejorar los tiempos de respuesta ante averías.

Una de las limitaciones de una estrategia de mantenimiento predictivo, en la que monitorean el equipo para identificar “cuándo” fallará, es que con frecuencia no llega al causa principal del fracaso. Esto significa que a menudo no permite comprender “cómo” o “por qué” falló un equipo, ni su impacto en las operaciones generales. Imagine que también pudiera captar el "por qué" y crear estrategias para predecir y prevenir las causas fundamentales del fracaso. Ese es el objetivo de Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM): para ampliar sus esfuerzos de gestión, monitoreo y mantenimiento con más contexto y hacer que las estrategias de optimización del mantenimiento sean más efectivas, más predictivas y más basadas en riesgos.

La aplicación de RCM gira en torno a tres actividades clave: evaluar la criticidad de los activos, comprender las causas fundamentales (o modos de falla) de esos activos y crear una estrategia específica para que cada activo funcione como se espera. Colocar RCM sobre las estrategias de mantenimiento existentes permite a las empresas crear programas de operaciones y mantenimiento más eficaces.

10 áreas que pueden beneficiarse de la aplicación de RCM dentro de su organización

1. Mejor planificación y análisis: Mucho enfoques de investigación bajo la premisa de que las fallas se deben a causas desconocidas (incluso en organizaciones llenas de técnicos capacitados), lo que demuestra lo difícil que es monitorear las operaciones de los activos. A menos que se conozcan los factores de riesgo críticos, las historias, las analogías materiales y los datos sobre cada falla, los puntos ciegos siempre dejarán perplejos a los expertos. Es por eso que RCM se basa en el conocimiento en cada fase del ciclo de vida, contextualiza los efectos de las fallas en relación con los objetivos de producción y analiza en profundidad las causas fundamentales a nivel de activos.

2. Tasas de reparación por primera vez: Es fundamental permitir que los técnicos alcancen más del 90 % en las tasas de reparación a la primera. Pero para lograrlo, los técnicos deben poder comprender cuál es el problema antes de ponerse a trabajar. Con datos incompletos, los técnicos no pueden garantizar que tendrán las herramientas, el inventario y los materiales asociados adecuados para solucionarlo. La única forma de mejorar las tasas de reparación a la primera es optimizar el inventario de herramientas y los planes de trabajo de reparación basándose en una comprensión de los modos de falla.

3. Gestión de cartera de pedidos: El mantenimiento diferido es necesario, pero se deben gestionar los atrasos. Como cualquier problema al que se le permite agravarse, podría seguir empeorando, lo que podría aumentar el costo de abordarlo en el futuro. Retrasar el mantenimiento también puede aumentar el riesgo de seguridad y cumplimiento. RCM lo ayuda a administrar los trabajos pendientes en función de la criticidad, el potencial de fallas y los datos de costos de cada solicitud en el trabajo pendiente. Los profesionales han descubierto que pueden eliminar un gran porcentaje de elementos atrasados ​​con un bajo riesgo de falla y un bajo impacto en las operaciones.

4. Mantenimiento preventivo (PM) reducido: Muchas empresas darán fe de que no saben si sus esfuerzos de mantenimiento están ayudando a mejorar el ciclo de vida de sus activos. Estudio tras estudio ha demostrado que a la mayoría de las empresas les resulta difícil optimizar sus programas de mantenimiento preventivo, lo que genera costos desperdiciados por mantenimiento no esencial).

5. Optimización del plan de trabajo: La mayoría de los técnicos son tan buenos como los registros de activos, archivos de registro, archivos y fotografías que impulsan sus planes de trabajo. Los técnicos utilizan esta información para planificar y ejecutar sus días, y para diseñar cronogramas, estimaciones, inventarios y más. Sin gobernanza y datos para impulsar enfoques prescriptivos, una empresa puede terminar con múltiples procedimientos demasiado generalizados para clases amplias de activos, lo que resulta en planes de trabajo que no ayudan a los técnicos a ejecutar sus funciones. Para capitalizar el conocimiento de la empresa, los técnicos deben poder contextualizar registros de activos, archivos de registro y enfoques analíticos de manera fácil de usar.

6. Optimización del inventario: Cuando sepa qué activos tienen la mayor probabilidad de fallar y requerirán un servicio rápido, sabrá qué inventario de piezas y herramientas debe tener en su almacén. El análisis de confiabilidad y los modos de falla probados le permiten reducir inventarios costosos y no esenciales, mientras mantiene en existencia el inventario crítico.

7. Transferencia de habilidades: Con tanto conocimiento heredado que sale de las empresas industriales, es importante que se presente información lógica y estructurada sobre la naturaleza de los activos, el tipo de trabajo que se realiza y qué analizar en el contexto de garantizar el desempeño operativo. RCM proporciona ese flujo lógico de información entre las expectativas operativas, los problemas comunes y cómo abordar las reparaciones y las tareas de mantenimiento preventivo. Tener información codificada en un sistema CMS o EMS permite a los técnicos comprender el método y concentrarse en arreglar las cosas bien la primera vez. 

8. Tiempo de respuesta: Es importante que las operaciones y el mantenimiento alcancen altos niveles de productividad, lo que significa altos niveles de utilización. Pero a menudo las empresas dan prioridad a los activos que no son críticos, lo que crea problemas urgentes de capacidad y programación cuando un activo crítico deja de funcionar. Cuando puede ajustar dinámicamente los cronogramas y el flujo de órdenes de trabajo en torno a la criticidad y la propensión a fallar, ya está a la vanguardia cuando se trata de garantizar el flujo operativo.

9. Monitoreo optimizado: El liderazgo a menudo recibe una alerta de un activo monitoreado y, tras la inspección, el activo parece estar funcionando bien, solo para fallar poco después. Así como los planificadores y técnicos de mantenimiento aprenden del proceso de RCM y la aplicación de modos de falla, también pueden hacerlo los algoritmos informáticos destinados a identificar posibles fallas o problemas operativos. Uno de los beneficios de RCM es que sus aprendizajes se comparten a lo largo del ciclo de vida de los activos, con todos los sistemas asociados con el desempeño de los activos.

10. Retorno de la inversión: Hay muchos artículos y estudios de casos en línea que destacan cómo RCM puede reducir los costos de mantenimiento y mejorar la productividad al mismo tiempo que reduce el tiempo de inactividad no planificado. Esta guía de implementación de RCM de la NASA explica cómo RCM puede reducir los costos de mantenimiento en comparación con los enfoques preventivos estándar.

Optimice su estrategia de mantenimiento

Debido a que RCM puede ampliar la misión y visión de los administradores de activos de hoy, IBM® lanzó Estrategias de confiabilidad y nuestra biblioteca de estrategias de confiabilidad. Al combinar una amplia biblioteca de 50,000 800 modos de falla, detalles de activos para más de 5,000 clases y XNUMX programas de mantenimiento preventivo optimizados con una aplicación que acorta el proceso de realizar un estudio de RCM, hemos puesto RCM al alcance de los profesionales de operaciones y administración de activos. Está disponible como complemento complementario de nuestra solución principal de gestión de activos, IBM Maximo® Manage.

Aprenda a optimizar su RCM

Reserve una demostración en vivo con un experto