Empresa australiana grasajefe ha lanzado un medidor de flujo diseñado para garantizar el mantenimiento adecuado de maquinaria y equipos en aplicaciones de fabricación, minería y servicios públicos. El sensor 'GreaseBoss Endpoint' se coloca en línea con los puntos de engrase en la maquinaria para monitorear el flujo de lubricante industrial. Esto ayuda a las empresas a monitorear de forma remota sus equipos, garantizando que la grasa se aplique de manera uniforme e identificando cualquier depósito de autolubricación que deba rellenarse. Una lubricación suficiente es clave para estas aplicaciones, ya que una mayor fricción puede aumentar la cantidad de mantenimiento requerido y acortar la vida útil del equipo. El tiempo de inactividad no planificado de los equipos puede resultar costoso, lo que hace que el mantenimiento predictivo sea muy beneficioso.
Beneficios del procesamiento de borde
"El sistema GreaseBoss se centra en capacitar a equipos pequeños para gestionar de forma remota el engrase de flotas masivas de maquinaria, entre otras tareas en su flujo de trabajo diario", dijo Peter Condoleon, director de tecnología y cofundador de GreaseBoss.
GreaseBoss Endpoint integra Nordic Semiconductors nRF52833 SoC para recopilación de datos y gestión de interfaz de sensores, antes de transmitir métricas clave a una puerta de enlace GreaseBoss utilizando su Bluetooth Conectividad de baja energía (LE). El procesador Arm Cortex M52833 de 64 bits y 32 MHz del SoC nRF4 con unidad de punto flotante (FPU) emplea procesamiento de borde para seleccionar y enviar solo la información relevante, evitando la transmisión de datos innecesaria y conservando energía.
Desde la puerta de enlace, los datos clave se transmiten a la nube, desde donde los usuarios pueden acceder a ellos y analizarlos. Tanto los informes automatizados como los bajo demanda están disponibles en la plataforma web 'GreaseBoss Cloud', lo que permite a las empresas comprobar si cumplen con sus requisitos de lubricación preestablecidos y recibir alertas si se detecta alguna área de incumplimiento. Los usuarios también pueden configurar la estructura de la planta desde la plataforma web.
Este sistema está construido utilizando el socio de soluciones nórdico Memfault. Plataforma de confiabilidad de IoT para observabilidad integrada, depuración remota y gestión de flotas inalámbricas (OTA). Memfault proporciona capacidades como informes de métricas, reinicio y seguimiento junto con evaluaciones comparativas de rendimiento para garantizar la confiabilidad de los sensores GreaseBoss Endpoint.
Al aprovechar Memfault, GreaseBoss Endpoint reduce la necesidad de visitas innecesarias al sitio y devoluciones de hardware para depurar problemas. También ayuda a los usuarios a aumentar el tiempo de actividad y la confiabilidad de sus activos. Con Memfault también utilizado en sus dispositivos en desarrollo, GreaseBoss realiza análisis de calidad y garantiza que cada dispositivo cumpla con los estándares requeridos antes del envío.
Consumo de energía reducido
"Para hacer posible GreaseBoss, nuestros sensores debían tener la vida útil más larga posible en entornos industriales hostiles con temperaturas extremas y muchos obstáculos de RF", dijo Condoleon. “El SoC nRF52833 alcanza el punto óptimo con su consumo de energía ultrabajo, rango de temperatura de funcionamiento extendido de -40 a 105˚C y potencia de transmisión máxima de +8 dBm. El amplio rango de voltaje de entrada también ayudó a simplificar el diseño y eliminar componentes innecesarios de la lista de materiales (BOM) al alimentar el chip directamente desde la batería de tipo botón reemplazable”.
Debido a la gran cantidad de sensores necesarios y a su ubicación, a menudo peligrosa o de difícil acceso, lograr una larga duración de la batería fue clave para esta aplicación. GreaseBoss Endpoint logró esto, en parte debido a la naturaleza energéticamente eficiente del SoC nRF52833 y las capacidades de monitoreo del rendimiento de Memfault. GreaseBoss también utilizó el Nordic Power Profiler Kit II (PPK2) para ejecutar varios escenarios de consumo de energía para garantizar que los dispositivos puedan funcionar de forma continua durante varios años.
"La gran comunidad, el soporte y las herramientas de desarrollo fueron factores clave a la hora de elegir una solución nórdica", continuó Condoleon. “Usamos el SDK de nRF Connect para construir nuestra aplicación completamente internamente; de hecho, pudimos usar el SDK para crear prototipos de partes de nuestra aplicación en cuestión de días y desarrollar una [solución] beta lista para el campo en semanas. La abundancia de código de muestra facilitó el inicio y encontramos la documentación fácil de navegar y útil cuando comenzamos a optimizar la potencia y el rendimiento”.
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- Fuente: https://www.iot-now.com/2023/10/30/139510-greaseboss-introduces-flow-meter-for-industrial-lubrication-monitoring/
