Soluciones adecuadas en planificación

Debido a que las relaciones de una organización dentro de sus cadenas de suministro difieren de las de otras empresas, no es aconsejable promover una solución única para una situación en las cadenas de suministro. Sin embargo, existen varios enfoques que los profesionales de la cadena de suministro deben tener para identificar la solución más adecuada.

Para proporcionar algunos antecedentes sobre la selección de opciones de planificación, el blog anterior discutió la amplificación de la demanda (el efecto Bullwhip) y su relación con diferentes tipos de cadenas de suministro. El uso del coeficiente de variación (CoV) de las ventas proporciona una base para asignar unidades de mantenimiento de existencias (SKU) a una clase dentro de su grupo de ventas (A a F).

Con los SKU de cada grupo asignados a su clase CoV, todos los SKU de la misma clase se recopilan para su acción. Por ejemplo, en el Grupo A (el grupo que contiene entre el 15 y el 20 por ciento de los SKU y entre el 70 y el 80 por ciento del valor de ventas), habrá un grupo/clase de Aa, Ab, Ac, Ad, Ae y Af. El mismo proceso ocurre para los Grupos B al F.

Todas las clases 'a' a 'f' ahora están identificadas. Cada Clase representa una cadena de suministro de salida. Además, las cadenas de suministro calculadas de CoV se pueden modificar o realizar cadenas de suministro adicionales, debido a los requisitos del producto o del cliente:

• Clientes con requisitos específicos respecto a sus SKU definidos, por ejemplo ensambladores de vehículos, compañías farmacéuticas o cadenas de supermercados.
• Productos terminados producidos para la empresa en países y ubicaciones definidos y utilizando los mismos modos de transporte. Estos artículos se pueden consolidar en contenedores para reducir los costos de transporte.
• Relación volumen-peso y valor-peso de los SKU, ya que las relaciones pueden influir en la selección de métodos de distribución y modos de transporte.
• Riesgos asociados al artículo: contaminación; perecedero; envejecimiento (fecha de caducidad); inflamable/explosivo; y robo
• SKU que utilizan una restricción en el negocio, que restringe la producción y, por lo tanto, las ventas potenciales. Una restricción puede incluir equipos específicos o acceso a materiales, ya sea obtenidos estacionalmente o considerados "críticos".

Cada Clase o cadena de suministro tiene un descriptor de gestión como se muestra en la columna izquierda del diagrama a continuación.

• Clase 'a' = Estable: A menudo representa entre el 20 y el 30% de las ventas totales. El flujo de pedidos es predecible y de gran volumen.
• Clase 'b' = Variable: El objetivo en esta cadena de suministro no es ser eficiente, sino reducir los tiempos de ciclo
• Clase 'c' = Errática: normalmente, productos de temporada gestionados dentro de una temporada o prefabricados antes de una alta demanda estacional, por ejemplo, confitería.
• Clase 'd' = Irregular: Baja demanda con alta variabilidad de la demanda, como artículos de moda y repuestos de mantenimiento.
• Clase 'e' = Bultos: Baja demanda pero puede ser predecible. Muchas SKU lentas y obsoletas (SLOB)
• Clase 'f' = Muerta: elimine los SKU del catálogo de ventas si no hubo ventas en los 12 meses anteriores. También incluye el lanzamiento de nuevos productos y obsequios promocionales, que luego de un gran volumen en el lanzamiento pueden convertirse en Clase 'e': Lumpy.

Teniendo en cuenta estos descriptores de gestión y su explicación, se puede identificar el estilo de gestión de los flujos. Para las Clases 'a', 'b' y 'c', el objetivo es lograr el ciclo de proceso de pedido del cliente más corto. Esto requiere que la empresa minimice el tiempo necesario para transformar los datos de los mercados de usuarios y proveedores en acciones, es decir, ser adaptable.

Sin embargo, debido a que la Clase 'a' está calificada como Estable, con pedidos predecibles y de gran volumen, el objetivo de esta cadena de suministro es ser Eficiente. Para las Clases 'b' y 'c', el volumen de órdenes es Variable o Errático, por lo tanto el objetivo es ser Responsivo. El enfoque para la estructura y planificación de operaciones de constante, variable y errática es Make to Stock (MTS).

Para las clases 'd', 'e' y 'f', el objetivo es ser flexible y, por lo tanto, poder aumentar y reducir rápidamente el rendimiento en las cadenas de suministro. Como estas cadenas de suministro tienen insumos de ventas variables, el objetivo es reducir la variabilidad mediante una planificación eficaz de la capacidad. Dependiendo del negocio y sus productos, el enfoque para la estructura y la planificación de operaciones es Ingeniería bajo pedido (ETO), Fabricación bajo pedido (MTO), la modificación de productos prediseñados, o Ensamblado bajo pedido (ATO).

Para cada enfoque de Planificación de Operaciones, las operaciones de Planificación de Adquisiciones y Logística serán diferentes. Esto indica que el resultado ideal para las cadenas de suministro no es una alta eficiencia, sino ser más eficaces en el servicio a una amplia gama de clientes. Esto significa tener una alta probabilidad de DIFOTA: entrega completa, a tiempo y con precisión, junto con otras medidas de desempeño del grupo de Cadenas de Suministro de: margen operativo, rotación de inventario y retorno del capital invertido para las cadenas de suministro (ROIC-SC).

Cadenas de suministro efectivas

La metodología descrita en esta publicación de blog no se implementará sin la aprobación de la alta dirección. Para identificar las múltiples cadenas de suministro de su organización y luego estructurar el proceso de planificación para que las cadenas de suministro se vuelvan efectivas, se requiere una comprensión de los fundamentos para que el nuevo enfoque sea exitoso:

• Para que todos los conectados con las cadenas de suministro canten al unísono, reúna a los equipos de Adquisiciones, Planificación de Operaciones y Logística dentro de un grupo de Cadenas de Suministro.
• El grupo de Cadenas de Suministro debe centrarse en la exactitud de los datos de su organización. Sin confianza en los datos, los equipos de planificación no pueden producir planes en los que la dirección tenga confianza. Al mismo tiempo, revise el valor de utilizar elementos de datos adicionales que existen en el negocio, pero que no se utilizan.
• Comprender cómo funcionan e interactúan las cadenas de suministro de la organización a través de las redes de proveedores y transporte. Identifique estrategias de amortiguación de inventario y puntos de desacoplamiento de push/pull. Construya el mapa de diseño de la red de cadenas de suministro. Con el estado actual de los conocimientos, inicialmente habrá muchos espacios en blanco y falta de detalles, por lo que el proceso es un proyecto continuo.
• Establecer el proceso mediante el cual Marketing y Ventas, Finanzas y el grupo de Cadenas de Suministro puedan construir una colaboración multifuncional para alinear el negocio. El proceso es Planificación de Operaciones y Ventas (S&OP). S&OP es un proceso táctico que ayuda a una organización a realizar compensaciones efectivas entre los planes de oferta y demanda. El resultado es un plan acordado que posiciona los recursos internos y externos (artículos, personas, equipos y proveedores) para proporcionar disponibilidad de productos para los clientes a través del movimiento y almacenamiento efectivo de los artículos.

Demasiadas empresas gestionan sus cadenas de suministro basándose en un flujo único supuesto, utilizando el logro de eficiencias para guiar el proceso de planificación. Una empresa que se centra en el desempeño de funciones como distribución y producción, mediante la medición de métricas individuales como el inventario o los costos operativos, no puede ser un negocio eficaz.

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• Fuente: https://www.learnaboutlogistics.com/supply-chains-types-and-structure-for-better-planning/#utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=supply-chains-types-and-structure-for-better-planning