Dirk Didascalou, CTO de Siemens, pronunció un discurso de apertura en DVCon, planteando nuestra perspectiva sobre por qué hacemos lo que hacemos. Sí, nuestro trabajo en el diseño de semiconductores permite la nube y 5G y todo inteligente, pero estas tecnologías impulsan el progreso para unos pocos seleccionados. ¿Qué pasa con las grandes preocupaciones globales que nos afectan a todos: carbono, clima, COVID y conflicto? Señaló que la industria colectivamente tiene un historial pobre en contra de las métricas ecológicas: un 27 % contribuye al carbono, más del 33 % al consumo de energía y menos del 13 % de los productos se reciclan.
Necesitamos industrias a nivel mundial, para alimentos y ropa, energía, salud, educación y oportunidades. Regresar a una forma de vida pastoral no es una opción, por lo que debemos ayudar a que las industrias se vuelvan más ecológicas. Mientras se adapta más rápido a las demandas y limitaciones que evolucionan rápidamente gracias a la inestabilidad geopolítica. Añádase el envejecimiento demográfico, minando implacablemente el grupo de habilidades críticas en la fabricación. Siemens apunta a estos desafíos globales ayudando a las industrias a ser más eficientes, más automatizadas y más ágiles a través de la transformación digital.
Optimización de la industria
Las industrias manufactureras están muy impulsadas por procesos. Para los flujos de producción convencionales, la optimización global sobre la marcha (flujos de reelaboración o mezclas de productos) es muy difícil. Las mejoras en estos contextos se limitan más comúnmente a las optimizaciones locales, ajustando la receta del proceso donde sea posible. La optimización global a través de experimentos de prueba y error simplemente no es práctica. Los fabricantes de automóviles se encontraron exactamente con este problema, la inflexibilidad intrínseca del modelo de fabricación de Henry Ford. Para su crédito ya se están ajustando, a menudo con la ayuda de Siemens.
La transformación digital permite a las industrias modelar líneas completas de productos digitalmente y experimentar con opciones. No solo para modelar sino también para planificar cómo adaptar esas líneas rápidamente en la vida real y para planificar el mantenimiento predictivo. Este es el concepto de gemelo digital, aunque va mucho más allá del ejemplo familiar de entrenamiento de automóviles autónomos. Aquí Dirk está hablando de un gemelo digital para modelar un proceso continuo e impulsado por el contexto para los negocios a través de la fabricación.
Siemens es en sí misma una empresa de fabricación. Tienen una fábrica en el sur de Alemania que produce muchos de los productos que utilizan para ayudar a otras empresas en sus objetivos de automatización. El sitio de Amberg fabrica 17 millones de productos al año, de una cartera de 1,200. Cada día deben reconfigurar la fábrica 350 veces para atender muchos tipos diferentes de pedidos. Siemens puso a trabajar sus propios productos y consejos de transformación digital en esta fábrica, brindando mejoras de productividad 14X en productos con 2X la complejidad en la misma fábrica con la misma cantidad de personas. El Foro Económico Mundial ha nombrado ese sitio como uno de sus fábricas de faros.
¿Qué diferencia hace esto en los grandes objetivos y en lo que hacemos? Siemens no necesita producir 14 veces más productos hoy. Para el mismo volumen de producto, esas mejoras generan un menor consumo de energía y, por lo tanto, una menor huella de carbono. La transformación digital también minimiza la necesidad de modelos de prueba y error en el mundo real, un cambio más rápido con menos desperdicio para producir productos manufacturados mejores y más ecológicos. Y permite una mayor flexibilidad para cambiar rápidamente las características y mezclas de productos. Los consumidores obtienen exactamente las opciones que desean a un costo similar, gracias a una fabricación más ecológica. Todo habilitado por modelos de gemelos digitales, tecnologías de detección, computación y comunicación y, por supuesto, IA.
Aplicaciones reales
Un ejemplo es Perspectiva espacial, ¡una nave espacial neutra en carbono impulsada por un globo! Puede llevar a ocho personas en un ascenso de 12 millas por hora a 100,000 pies. La nave fue diseñada completamente digitalmente utilizando Siemens SimCenter-STAR CCM. ¡Pronto no tendrás que ser multimillonario para ir al espacio!
Un ejemplo más ampliamente importante es la agricultura vertical. Granjas de 80 acres diseñaron sus granjas interiores apiladas verticalmente utilizando productos Siemens. Una granja de 80 acres puede producir hasta 300 veces más alimentos que una granja normal con la misma huella, utilizando energía renovable, sin pesticidas y un 95 % menos de agua. Estas granjas producen alimentos localmente para satisfacer las necesidades locales, minimizando los costos de transporte y el consiguiente impacto en el medio ambiente.
¿Dónde encaja el COVID en esta historia? Recordar BionTech? Produjeron la vacuna Pfizer, la primera inyección ampliamente disponible. Diseñar la vacuna fue un gran logro, pero luego tuvo que aumentarse a miles de millones de dosis en 6 meses. Eso requirió más investigación sobre cómo estimular la respuesta inmune. Los productos de Siemens ayudaron con soluciones para ayudar a simular el impacto de las estructuras moleculares modeladas en la respuesta inmune. Una combinación de simulaciones, IA y resultados de ensayos clínicos condujo a la vacuna que muchos de nosotros recibimos luego de un ciclo récord de desarrollo y producción para la biotecnología.
voltionorte es otro ejemplo. Esta es una empresa sueca que fabrica baterías de iones de litio para vehículos eléctricos y otras aplicaciones. Esta es una puesta en marcha seria con $ 30 mil millones en fondos, no una ilusión única. Las baterías son parte integral para hacer que la energía renovable sea más generalizada, pero escuchamos muchas preocupaciones sobre problemas ambientales en su fabricación. La misión de Northvolt es entregar baterías con un 80 % menos de huella de carbono que las fabricadas en otras fábricas, y reciclan el material de las baterías usadas en nuevos productos. Estos chicos están comprometidos. Una vez más, toda la operación se diseñó digitalmente con Siemens: creación, puesta en marcha, fabricación, implementación y reciclaje.
Hay más ejemplos. Fresadoras como servicio: sí, eso es algo real. Una empresa alemana ofrece una máquina que se puede deshabilitar para hacer solo lo básico, compitiendo en precio con sus contrapartes asiáticas baratas. Cuando sea necesario, puede pagar una actualización, habilitada naturalmente a través de una aplicación, que activará una función más avanzada. Naturalmente, hay múltiples características de este tipo 😊.
Siemens EDA habilita más cerca de casa para el diseño automotriz, el análisis de seguridad y la capacitación de ML a través de gemelos digitales. Samsung presentó más tarde en la misma conferencia sobre el uso de las herramientas Siemens Xcelerator para reducir las iteraciones de seguridad funcional en un 70 %. y para generar un informe de validación final integrado a través de los motores formales, de simulación y de emulación que utilizaron para la certificación ISO 26262.
Una nota clave inspiradora. La próxima vez que un familiar le pregunte a qué se dedica, apunte un poco más alto. Dígales que diseña productos que, en última instancia, impulsan una fabricación más ecológica, una respuesta más rápida a las crisis pandémicas y (quién sabe) quizás, en última instancia, enfoques más constructivos para resolver conflictos.
Comparte esta publicación a través de:
- Distribución de relaciones públicas y contenido potenciado por SEO. Consiga amplificado hoy.
- Platoblockchain. Inteligencia del Metaverso Web3. Conocimiento amplificado. Accede Aquí.
- Fuente: https://semiwiki.com/eda/326264-siemens-keynote-stresses-global-priorities/
