Brechas en los procesos de las cadenas de suministro

Hay artículos ocasionales que analizan desalineaciones o brechas en las cadenas de suministro de las organizaciones, que ocurren en procesos, flujos de información y aplicaciones de TI. Ejemplos de brechas son:

• No existe colaboración del grupo de Cadenas de Suministro (como mínimo entre Adquisiciones, Planificación de Operaciones y Logística). Cada función reporta a diferentes ejecutivos, p.e. Los informes de adquisiciones para Finanzas, Planificación de operaciones para Fabricación u Operaciones y Logística se pierden en algún lugar de Distribución
• La planificación del transporte dentro del Sistema de gestión del transporte (TMS) no interactúa con la planificación de la distribución en la Planificación de requisitos de distribución (DRP)
• La planificación de la demanda (dentro de Ventas) no interactúa con la gestión de ingresos (dentro de Finanzas) ni con la planificación de operaciones.
• Las órdenes planificadas para fabricación en la planificación de requisitos de materiales (MRP) no interactúan con los planes de adquisiciones, abastecimiento y mercados de suministro.
• El resultado de la planificación de ventas y operaciones (S&OP) no interactúa con el proceso de ejecución de ventas y operaciones (S&OE).

Estas brechas deben identificarse como riesgos para la cadena de suministro de una organización, porque requieren atención. Una brecha importante que se puede investigar para mejorar es la última de la lista: una brecha de planificación y ejecución.

Brecha de planificación y ejecución

El desafío parece ser que la planificación táctica requiere datos estructurados en conjunto, mientras que la programación operativa requiere detalles para cada unidad de mantenimiento de existencias (SKU). Entonces, ¿cómo conciliar este desafío y permitir que los datos se traduzcan entre los dos niveles? El enfoque consiste en utilizar la función Lista de materiales que reside en el sistema ERP de su organización. El siguiente diagrama ilustra el enfoque.

Para el proceso S&OP, los SKU se agrupan en "familias", que también son las cadenas de suministro de salida del negocio. Sería útil un módulo de software que agregue SKU en familias/cadenas de suministro. Los criterios para establecer las Cadenas de Suministro de Salida se muestran en el lado derecho del diagrama, con una explicación a continuación:

Cadenas de suministro primarias de salida

• El análisis de ventas utilizando CoV identifica las cadenas de suministro y cada cadena de suministro requiere un enfoque diferente para atender a los clientes. El uso de CoV en la planificación de cadenas de suministro salientes se discutió en un blog anterior.

Cadenas de suministro salientes opcionales para permitir características específicas:

• Clientes con requisitos específicos respecto a sus SKU definidos; por ejemplo, ensambladores de vehículos, empresas farmacéuticas y cadenas de supermercados.
• SKU que utilizan una restricción en el negocio, que restringe la producción y, por lo tanto, las ventas potenciales. Una restricción puede incluir equipos específicos o acceso a materiales, ya sea obtenidos estacionalmente o considerados como un elemento de suministro "crítico".
• Riesgos asociados al SKU: contaminación; perecedero; envejecimiento (fecha de caducidad); inflamable/explosivo; y robo
• Relación “volumen-peso” y “valor-peso” de los SKU, ya que pueden influir en la selección de modos de transporte.
• SKU producidos/ensamblados por contrato para la empresa en países y ubicaciones definidos y utilizando los mismos modos de transporte. Estos SKU se pueden consolidar dentro de contenedores para reducir los costos de transporte.

Cada SKU tiene su Lista de Materiales (BoM), que define los materiales y bienes intermedios utilizados en la construcción del SKU. Debería haber una posibilidad para personalizar los campos de datos en la lista de materiales. Esto permite identificar características específicas (como un material crítico) y vincularlas a una cadena de suministro para su uso en S&OP. Además, la capacidad de traducir la medida del SKU (peso, volumen, embalaje, etc.) a la unidad de medida estándar utilizada para S&OP (toneladas, litros, envío estándar, etc.).

Aunque la producción de S&OP se agrega por período utilizando una unidad de medida estándar, su uso de la estructura BoM significa que las cifras brutas se pueden desagregar en SKU individuales, según porcentajes de ventas históricos. Esto significa que el Plan de S&OP se puede ingresar en el Programa Maestro de S&OE como un pronóstico para los períodos futuros aplicables.

La BoM requiere la "cantidad por" para cada material suministrado y bien intermedio, por lo que los requisitos de material de pronóstico de S&OP del Programa maestro S&OE se pueden calcular para ingresar al proceso de Gestión de categorías de adquisiciones. Como se muestra en el diagrama, las Categorías y subcategorías de suministro son las Cadenas de Suministro Entrante, según las características del artículo material que influyen en el suministro.

Cadenas de suministro primarias de entrada

• Grupo de materiales para cada artículo de suministro, p. metales, ingredientes, conjuntos electrónicos, embalajes, etc. porque es probable que cada artículo de un grupo tenga características de suministro similares:
  • Cada grupo de Materiales se divide en Categorías y, cuando sea necesario, en subcategorías. Por ejemplo, una empresa de alimentación tiene el grupo "Ingredientes". Puede contener una categoría denominada Edulcorantes, que tiene una subcategoría denominada Glucosa.

Cadenas de suministro entrantes opcionales

• Riesgos asociados a un artículo de suministro: contaminación; perecedero; envejecimiento (fecha de caducidad); inflamables/explosivos y robo. Además, materiales críticos y/o proveedores críticos (por ejemplo, monopolio o duopolio) que tienen altos riesgos asociados con el suministro. Se requiere que una instalación permita que los artículos de suministro de "riesgo" en cada lista de materiales (BOM) se "acumule" en su cadena de suministro de S&OP (o "familia") para su evaluación a través del proceso de S&OP.
• Restricciones en el suministro, como un puerto que opera a su máxima capacidad (con retrasos) o limitaciones estacionales de capacidad para un material.
• Relación “volumen-peso” y “valor-peso” de los artículos de suministro que pueden influir en la selección de modos de transporte
• Bienes intermedios producidos por proveedores o contratistas en países y ubicaciones definidos y utilizando los mismos modos de transporte en los eslabones de una cadena de suministro.

Utilice la capacidad Disponible para prometer

Su organización requiere una aplicación de software que proporcione a los clientes y a las funciones internas "una fuente de verdad" con respecto a la disponibilidad y la capacidad de entregar productos. Esto se denomina "Disponible para prometer" (ATP), y puede ser utilizado por la alta dirección, el servicio al cliente, las ventas y la planificación de operaciones. Con las cadenas de suministro salientes y entrantes definidas y vinculadas, utilizando la función BoM, hay datos disponibles dentro del sistema ERP de su organización o como una aplicación independiente, pero con interfaces (API) para aplicaciones internas.

El siguiente diagrama identifica los principales elementos necesarios para un ATP. De manera similar a las aplicaciones de software para S&OP, los requisitos para ATP son la recopilación y presentación de datos e información, en lugar de análisis complejos.

En artículos sobre cadenas de suministro, términos como agilidad, capacidad de respuesta y flexibilidad son expresiones comúnmente utilizadas, pero a menudo sin definición ni explicación. En cambio, para mejorar los resultados es mejor identificar, en términos simples, los principios relacionados con los resultados y los pasos para lograrlos, como se describe en esta publicación de blog.

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