Fabricación y Logística TI habló con los principales analistas y proveedores sobre los desarrollos actuales dentro del espacio de la tecnología de fabricación y las futuras innovaciones que podrían surgir en los próximos años. 

El mundo de la tecnología de fabricación está cambiando, y digital es sin duda la consigna. Como Rowan Litter, analista de investigación, movilidad empresarial, Investigación de VDC, señala, el desarrollo principal dentro del espacio de tecnología de fabricación es la transformación digital. Esto, explica, puede ser tan simple como actualizar desde sistemas obsoletos/heredados o lápiz y papel o habilitar una fábrica inteligente completa con capacidades de automatización y aprendizaje automático/IA. “A medida que estas tecnologías se prueban y prueban, los fabricantes se dan cuenta de que la incorporación correcta de estas innovaciones conducirá a una mayor eficiencia operativa y una mayor producción para satisfacer los aumentos en la demanda de los consumidores”, dice. 

Litter cree que una pieza muy importante de la que se debe hablar es el habilitador de estas innovaciones y tecnología. “Ese habilitador viene de la conectividad y las redes; lo que permitirá a las empresas adoptar y conectar más tecnologías, procesar datos más rápido y brindar la mejor seguridad frente a un aumento de las amenazas de ciberseguridad, así como los riesgos generales con la digitalización”, dice. “Las redes inalámbricas privadas se han convertido en el habilitador para los fabricantes que están interesados ​​en implementar estas nuevas tecnologías. Un desafío para muchas organizaciones proviene de no saber qué priorizar y por dónde empezar. Dado que la mano de obra es crítica para respaldar las operaciones en muchos de estos entornos y las organizaciones se enfrentan al desafío de optimizar los flujos de trabajo, descubrimos que habilitar al trabajador móvil con herramientas digitales es el punto de partida óptimo”. 

En términos de impulsores del cambio, Litter sostiene que los impactos de COVID-19 destacaron las ineficiencias en el sector manufacturero. “Muchas fábricas fueron cerradas al comienzo de la pandemia”, reflexiona. “Cuando las fábricas reabrieron, las operaciones comerciales tuvieron que adaptarse a las nuevas reglas de distanciamiento social, lo que implicó nuevos procedimientos para los empleados. Surgió una nueva dinámica en la que los empleados se dieron cuenta de su verdadera influencia en las operaciones y las empresas se dieron cuenta de cuánto dependían sus operaciones de la mano de obra. Como resultado, los trabajadores exigen más beneficios y se van a una tasa más alta cuando no están satisfechos”.

Para adaptarse, Litter señala que los fabricantes están buscando tecnología que les brinde a los gerentes de piso una mejor visibilidad de las operaciones, al mismo tiempo que automatizan muchos procesos; por lo tanto, se reduce la dependencia del trabajo humano y se garantiza que, cuando ocurra otra pandemia o evento mundial en el futuro, se mitigue el tiempo de inactividad. “En su lugar, los datos se han convertido en una herramienta invaluable para los fabricantes en la que pueden observar la salud de sus operaciones y pronto poder identificar y abordar posibles problemas antes de que se intensifiquen”, explica Litter. “La adopción de más tecnologías avanzadas también hace que cada trabajador individual sea más especializado y realice múltiples flujos de trabajo simultáneamente y/o de manera más eficiente”.

Visibilidad en tiempo real  

Según Litter, la resiliencia de la cadena de suministro es otro tema que ha surgido con renovado énfasis. “La disrupción se ha convertido en la nueva normalidad en las operaciones de la cadena de suministro y los fabricantes y sus socios minoristas y de logística necesitan adaptarse”, dice. “En última instancia, esto depende de las operaciones/organizaciones que tienen una mejor visibilidad en tiempo real de sus operaciones y las de sus socios y también pueden adaptarse más rápido dado el clima impredecible de la oferta y la demanda. Esto está abriendo la puerta para la adopción de soluciones de identificación de productos y captura de datos más avanzadas para permitir una identificación de producto más única y la capacidad de combinar operaciones digitales y físicas”. 

Stephan Pottel, líder de práctica de EMEA: fabricación, Zebra Technologies, comenta: “Estamos en ese gran lugar donde muchas cosas de las que hemos estado hablando por un tiempo están llegando a buen término. La automatización de procesos, por ejemplo, nunca ha sido más alcanzable y medible gracias a los AMR que están ayudando a las fuerzas laborales de todo el mundo. Francamente, la digitalización y la automatización son los habilitadores para abordar prácticamente todos los desafíos que enfrenta la tecnología de fabricación, ya sea la sostenibilidad o la escasez de mano de obra, por ejemplo. El uso de Machine Vision para mejorar los procesos de la línea de producción no es nuevo, pero, combinado con el escaneo industrial fijo, ofrece una ventaja competitiva real”.

Pottel considera que hay varios factores que impulsan el cambio en la tecnología de fabricación, incluido el deseo de una mayor capacidad de recuperación de la cadena de suministro y la necesidad de velocidad en una economía "bajo demanda". Sin embargo, él cree que el principal factor impulsor, con diferencia, es la falta de mano de obra calificada en EE. UU. y Europa occidental. “Si desea atraer y retener a las personas que necesita, debe hacer que el lugar de trabajo sea atractivo implementando la última tecnología”, dice. “Nuestro trabajo es trabajar con las organizaciones para aumentar la productividad y la satisfacción laboral de la misma cantidad de personas. Por lo tanto, invierta en tecnología ergonómica para trabajadores de primera línea. Automatice las tareas repetibles y aquellas que son físicamente exigentes. Capacite a su fuerza de trabajo, equípelos con dispositivos ergonómicos: con las herramientas adecuadas pueden lograr más. Y si una actividad es aburrida o implica una carga pesada, ¿por qué no llamar a un robot? 

Graham Upton, director de tecnología e innovación y arquitecto jefe, industria inteligente, Capgemini, refleja que actualmente se está produciendo una gran cantidad de interconectividad entre diferentes tipos de tecnología de fabricación. “Algunas de las palabras de moda clave de las que todos hablan incluyen IA y aprendizaje automático, pero debe poder hacer algo con los datos que genera la IA”, enfatiza. “La IA participará en la extracción de datos y tomará decisiones informadas sobre quizás un proceso de producción o una máquina que esté a punto de fallar. Sin embargo, ¿qué significa eso realmente para el negocio?

¿Eso significa que debe evitar que la gente ingrese en un determinado turno? ¿Existe la necesidad de descargar su capacidad de producción en otro lugar debido al tiempo de inactividad de la máquina? Entonces, realmente necesitas llevarlo a un nivel diferente. Muchas empresas ahora buscan instalar más sensores e información de IoT en sus instalaciones para brindarles la inteligencia comercial que necesitan. Prácticamente todos son 'ricos en datos' en este momento, pero es lo que haces con los datos y cómo usas inteligentemente la información que obtienes para tener realmente mando y control puros". 

En términos de impulsores del cambio, Upton cree que COVID-19 tuvo una gran influencia. “Antes de la pandemia, los fabricantes tenían sus narices en el producto de fabricación de piedra de afilar. Luego, llegó el COVID y se dieron cuenta de que realmente no podían continuar de la forma en que lo habían hecho antes. Según el tipo de producto que esté fabricando, podría depender completamente de su cadena de suministro. Muchas empresas subcontratan alrededor del 70 % de sus componentes, por lo que probablemente solo produzcan el 30 % a nivel nacional y algunas incluso menos. Estos fabricantes solo necesitan que uno de sus proveedores principales no entregue piezas y todo su proceso de producción puede detenerse.

Por lo tanto, estas empresas deben volverse más adaptables y flexibles. Lo que impulsa en gran medida estos cambios es la necesidad de más inteligencia para gestionar mejor la producción y la cadena de suministro. Sin embargo, un desafío para avanzar hacia una mayor digitalización es persuadir a los CFO o CIO para que acepten el caso comercial. En muchos casos, estamos hablando de tecnología relativamente nueva, por lo que no hay muchos ejemplos que muestren dónde se ha hecho esto antes, cuáles fueron las mejoras de eficiencia comprobadas y si hubo un retorno de la inversión en un plazo aceptable. El ROI es algo que el CFO buscará y eso puede ser un gran desafío”. 

Manejo de la presión 

Gerente general Jason Wise, SATO, considera que a medida que miramos hacia 2023, las empresas en general tienen que manejar presiones que incluyen aumentos de costos a lo largo de la cadena de suministro, no todos los cuales pueden transferirse simplemente al cliente final. “Los enfoques para mitigar estas presiones incluyen aumentar la eficiencia y la flexibilidad de la producción, mejorar la automatización del flujo de trabajo, reducir el tiempo de inactividad y minimizar el desperdicio”, dice. Wise señala que algunas de las prioridades de SATO incluyen la movilidad del usuario, la precisión, el seguimiento y la localización y el hardware y software de ahorro de energía, todo lo cual refleja la nueva normalidad tanto para las empresas como para los consumidores. “Un buen ejemplo es nuestra solución de gestión de activos ASETRA basada en RAIN RFID1, lanzada a mediados de noviembre de 2022, que hace que el control de inventario y el seguimiento y la gestión de activos a lo largo de la cadena de suministro sean más fáciles que nunca. Lo resumimos con el eslogan: '¿Qué pasaría si pudieras contar... sin contar?'”

En cuanto al Internet de las cosas (IoT), Wise afirma que las impresoras de etiquetas SATO CL4/6NX ofrecen compatibilidad IoT de primera en el mundo, funcionalidad y diseño universales, conectividad plug-and-play e interfaces multilingües. “Fácilmente implementables y utilizables en casi cualquier lugar, también se pueden monitorear de forma remota con mantenimiento preventivo para eliminar el tiempo de inactividad no planificado, gracias a la solución basada en la nube SATO Online Services (SOS). Los ingenieros de clientes virtuales permanecen disponibles las 24 horas del día, monitoreando el equipo las 7 horas del día, los XNUMX días de la semana para identificar problemas y brindar soporte con anticipación para mantener estables las operaciones del cliente”. 

Con respecto a los impulsores clave para el cambio, Wise cree que la sostenibilidad es lo más importante para los usuarios. “Sin embargo, también quieren operaciones optimizadas y rentables y resultados superiores de alta calidad”, agrega. “La capacidad de monitorear la cadena de suministro con un detalle sin precedentes y controlar todos los productos en tiempo real es un gran paso para evitar el desperdicio y mitigar problemas como la escasez, los plazos de entrega más largos y los costos más altos. Un ejemplo de esta funcionalidad de monitoreo que marca una diferencia crítica es el servicio SOS basado en la nube mencionado. Los parámetros y los datos de las impresoras se pueden transmitir automáticamente a la solución de mantenimiento basada en la nube para que los componentes se puedan reemplazar rápidamente cuando sea necesario, eliminando virtualmente el riesgo de avería”. 

Sheetanshu Upadhyay, analista de investigación, Investigación Estratégica de Mercado, sostiene que estamos en la era del IoT. “IoT actúa como el factor principal de toda la transformación digital que se está produciendo en la fabricación”, dice. “Entonces, ya sea en términos de fábrica inteligente, fabricación inteligente, uso interconectado de sensores, etc., la base de todas esas cosas es IoT. Volviendo al tema de la interconectividad, lo que sucede en las fábricas inteligentes y todas las diferentes maquinarias de fabricación que se utilizan y la transmisión de datos a través de los sensores que se despliegan en estos equipos hace que las empresas puedan controlar y gestionar los datos en tiempo real”. 

Sheetanshu considera que hace aproximadamente dos años, había mucha expectación en torno a IoT e interconectividad y todas esas cosas, pero ahora cada vez más fabricantes ya están utilizando esta tecnología con gran efecto, y el nivel de avance dentro de la tecnología está cambiando mucho. rápidamente. “Ahora, hablamos sobre el metaverso en la fabricación y cosas como el gemelo digital. Esencialmente, el gemelo digital no es más que un metaverso, y en el metaverso de fabricación cualquier empresa puede crear una réplica virtual de su planta de fabricación. Entonces, antes de hacer cosas en el mundo físico, pueden practicar procesos en un entorno virtual, por lo que las posibilidades de error y riesgo se minimizan cuando realizan estos procesos en un entorno real”. 

Por ejemplo, Sheetanshu señala que algunas empresas automotrices y aeroespaciales que construyen prototipos ya están practicando este metaverso en la metodología de fabricación/gemelo digital en sus operaciones. “Pueden trabajar en prototipos en un entorno virtual y luego trabajar para completar el proceso real en el entorno real”, explica. “Entonces, el metaverso en la fabricación es algo que ya está sucediendo y, de hecho, es una etapa aún más avanzada de IoT. Sin embargo, actualmente solo hay unas pocas industrias que utilizan esta tecnología, y tienden a ser fabricantes de alta gama, como los de la industria automotriz y aeroespacial”. 

Conectividad entre plataformas

Bryan Ball, vicepresidente, analista principal de gestión de la cadena de suministro, Investigación y estrategia de Aberdeen, señala que el sistema ERP es el sistema de transacciones crítico para el negocio. “Hubo un momento en el que la gente creía que todo estaría en el sistema ERP”, reflexiona. “El hecho del asunto es que el barco ya ha zarpado; en otras palabras, no se puede ser el mejor en todo y ahí es donde las empresas pueden quedarse cortas. De acuerdo, debe tener un sistema de transacciones para documentar lo que entra, lo que sale, cuáles son los saldos y tener esa velocidad en el sistema financiero para que en cualquier momento sepa dónde se encuentra en su inventario, en su mano de obra, en una mano de obra, en su costo, etc. Tiene que tener todos esos fundamentos en un tablero para que la gerencia los vea cuando lo necesite”.

Entonces, Ball explica que puede comenzar con ERP para estas tareas, pero también hay plataformas de cadena de suministro, una plataforma de gestión de comercio global, una plataforma de gestión de compras o suministro. “En la fabricación, tiene una plataforma de fabricación que podría ser una solución MES que incorpora toda la funcionalidad de IoT que se ejecuta a través de ella. Entonces, las plataformas se van a integrar con las plataformas. Hacia ahí se dirigen las cosas. Eso no quiere decir que todavía no será necesario integrar soluciones únicas con el ERP. Es posible que aún deba hacerse. Sin embargo, creo que esto se hará más a nivel de plataforma, de lo contrario, podría terminar con, digamos, 50 puntos de integración en lugar de hacer que alguien piense a nivel de plataforma. Y el valor de hacer eso es que la estandarización que puede obtener no es diferente a donde tiene interfaces estándar. Todo el mundo tiene una API, que es la parte de conectividad de su solución.

Cualquiera que sea alguien había descubierto cómo integrarse con SAP de forma inmediata. Por lo tanto, no es un gran dolor de cabeza instalar mi solución y podríamos estar en funcionamiento con conectividad a SAP dentro de, digamos, una semana. Pero si tiene que hacer mucho trabajo en torno a la integración, ese es el tipo de cosa que simplemente ata al departamento de TI en nudos. Por ejemplo, es posible que no tengan la experiencia interna y, por lo tanto, tengan que contratar asistencia externa. Entonces, creo que la conectividad entre plataformas es la dirección correcta”. 

La importancia de la visibilidad 

Ball también considera que debido a las interrupciones, a los costos ya la inflación, las empresas se enfrentan a un nuevo mundo de problemas. “Esto ejerce presión sobre las empresas para que lo hagan desde el principio en términos de cómo planifican, para qué planifican, cómo distribuyen y todas las implicaciones en torno a las interrupciones a las que tienen que adaptarse”, dice. “Esta fue el área principal de mejora que se consideró más importante en una encuesta que realizamos recientemente. Y la clave para gestionar estas interrupciones es la visibilidad. La visibilidad de la cadena de suministro es donde necesitamos mejoras a nivel del cliente para una mejor previsión. para una mejor inteligencia, y para estar más cerca de nuestros clientes.

Necesitamos visibilidad corriente arriba desde el lado de entrada y visibilidad corriente arriba en el lado de suministro y necesitamos saber lo que entra por la puerta. Quiero saber el estado actual de mis proveedores y poder reducir todo el camino hasta las materias primas para poder reaccionar si veo que algo sale mal y tener tiempo para solucionarlo. Quiero esa visibilidad al alcance de mi mano y no quiero que sea un proyecto para ir a buscar la respuesta a un problema. Por ejemplo, el aprendizaje automático podría activarse y decir que la última vez que experimentó este escenario, estas fueron las 10 cosas que consideró: la número dos es la más rentable y la número tres probablemente minimiza el grado de retraso. El aprendizaje automático incorporado podría brindarle esos criterios”. 

Volviendo al lado de la plataforma, Ball señala que existen soluciones puntuales que hacen un buen trabajo al proporcionar este tipo de visibilidad. “Sin embargo, dado el valor que tiene, realmente lo tengo en la plataforma o muy integrado, de modo que cada vez que hay un cambio en la fecha, mi sistema de planificación lo sabe y me da una alerta que dice que mi proveedor está corriendo. dos días de retraso, ¿qué puedo hacer al respecto ahora? Por lo tanto, podría tener este tipo de visibilidad de proveedores clave, e incluso podría tener un portal de red de proveedores donde todos inicien sesión para reservar envíos de movimiento. Pero las empresas realmente necesitan esta información en tiempo real.

Entonces, ¿está integrado a ese nivel y está en la plataforma donde realmente lo necesito y puedo verlo? Además, ¿me está dando inteligencia y elementos procesables para seguir? Creo que los conceptos básicos están ahí, pero la integración de todos esos fundamentos es probablemente donde la gente está actualmente atrasada. Podría ser dentro de su propio dominio donde necesitan mejorar la visibilidad mediante una mejor integración o elevándolo a un nivel de plataforma frente a una integración de solución puntual”. 

Estado actual de implementación en el Reino Unido 

¿Dónde se encuentra actualmente el Reino Unido en términos de adopción y despliegue de este tipo de tecnología de fabricación de última generación? Upton cree que el Reino Unido definitivamente tiene el deseo de implementar más de esta tecnología. “Estuve en una conferencia de fabricantes en Liverpool recientemente y también estuve en el evento el año pasado. Todavía llega el mensaje de que las personas quieren incorporar esta tecnología, pero están luchando por obtenerla a partir de una prueba de concepto. Nuevamente, esto podría deberse a que una empresa no pudo presentar el caso de negocios. Creo que las pymes se están moviendo más rápido que algunos de los grandes OEM de nivel 1. Esto podría deberse en parte a que hay muchos fondos disponibles para las pymes”. 

Wise cree que hay algunas razones para el optimismo, aunque es posible que el Reino Unido tenga que ponerse al día por un tiempo. “El uso de la IA en medicina, por ejemplo. El 85 % de las personas en el Reino Unido apoya el uso de la IA en el diagnóstico y el tratamiento, y el 86 % dice que estaba feliz de que sus datos de salud anónimos se compartiesen para diagnosticar mejor las condiciones médicas.1”, explica Wise. “Del mismo modo, las empresas del Reino Unido han expresado un fuerte voto de confianza en las soluciones tecnológicas. Una encuesta realizada en 2022 por SAP, el proveedor de soluciones de software, encontró que dentro de uno o dos años, el 70 % de las empresas del Reino Unido planean adoptar la última tecnología para tratar de superar los desafíos de la cadena de suministro.2” 

¹ https://www.forbes.com/sites/gilpress/2019/06/09/9-indicators-of-the-state-of-artificial-intelligence-ai-may-2019/
² https://www.ft.com/content/3db177f2-d187-4632-b94d-268f9d2598eb

Sheetanshu afirma que en Europa, Alemania tiene el nivel más alto de implementación de este tipo de tecnología porque tiene un sector manufacturero más grande, incluido el automotriz. Agrega que el Reino Unido es el segundo o tercer mercado automotriz más grande dentro de esta región. “Entonces, el Reino Unido tendrá que adoptar la tecnología”, dice. “Puede que sea un proceso gradual, pero el Reino Unido tendrá que transformarse digitalmente dentro de este sector utilizando tecnologías como la fabricación del metaverso. Debido a estos mercados principales de nivel 1, como el automotriz, existe una alta probabilidad de que la fabricación en el Reino Unido también sea un gran mercado para este tipo de tecnologías de IoT”. 

Movilidad

¿Cómo ha aumentado la movilidad en los últimos años dentro de la fabricación y qué tipos de tecnologías han ayudado a lograrlo? Wise considera que una gran huella geográfica y un alcance para suministrar de manera flexible desde múltiples fuentes se ha convertido en una nueva necesidad normal en la era de la pandemia de COVID-19. “Al centrarnos en la flexibilidad, nuestro negocio brinda a nuestros clientes las herramientas para mejorar sus operaciones de manera más eficiente e inteligente con soluciones inteligentes”, dice. “En SATO, creemos que la tecnología funciona mejor cuando se 'alimenta in situ'.

Wide agrega que a mediados de noviembre, SATO unió fuerzas con Loftware para presentar una primera solución de registro y codificación RFID basada en la nube del mundo, que se centra en NiceLabel Cloud y desempeña un papel clave en el apoyo a una mentalidad de movilidad primero. Wise cita una cita de Paul Vogt, vicepresidente de estrategias y programas de canal y alianzas de Loftware: “Con la cadena de suministro 'siempre activa' actual, las grandes empresas imprimen y codifican millones de etiquetas anualmente en múltiples instalaciones. Como resultado, requieren una plataforma globalmente integrada como NiceLabel Cloud de Loftware para la gestión centralizada de datos e impresión”. 

Pottel destaca que la fuerza laboral habilitada digitalmente de hoy tiene información y comunicación al alcance de la mano y puede tomar mejores decisiones, brindar mejores resultados y lograr una mayor satisfacción laboral. “Cuando está de turno, puede recibir apoyo en su trabajo con computadoras móviles, tabletas, pantallas de visualización frontal y dispositivos portátiles”, dice. “Todos son intuitivos, fáciles de usar y vienen con soporte completo. Y si una tarea es laboriosa o físicamente exigente, hay un AMR para ayudarlo. Las personas que trabajan a gran velocidad significan que la precisión nunca ha sido más importante. La comunicación efectiva entre colegas es esencial y un software avanzado, como Workforce Connect (WFC), respalda la movilidad y la comunicación en todo el equipo”. 

Litter destaca que en los últimos años, la movilidad ha aumentado dentro de la fabricación a través del despliegue de dispositivos móviles, tecnologías y capacidades de conectividad. “Las computadoras de mano, las tabletas, las notebooks y otros dispositivos informáticos móviles (que a menudo son resistentes) permiten a los trabajadores y gerentes realizar flujos de trabajo mientras se mueven por el taller”, señala. “A medida que la tecnología de lectura de códigos de barras ha mejorado, los fabricantes también están adoptando lectores de códigos de barras móviles (o equipando dispositivos móviles con periféricos de lectura de códigos de barras)”.

Además, Litter destaca el hecho de que las mejoras en las capacidades de conectividad/red han permitido el crecimiento de la movilidad en la fabricación al abrir la capacidad para la adopción de más dispositivos y aumentar la cobertura a la que se pueden extender las redes empresariales. “La conectividad Wi-Fi tiene una cobertura muy limitada, que no se puede extender de manera efectiva a entornos al aire libre que limitan la capacidad”, dice Litter. Esto, afirma, puede causar disminuciones en la velocidad/rendimiento de la red y tener un impacto en las medidas de seguridad que son vulnerables a las amenazas cibernéticas. “La implementación de redes inalámbricas privadas ha brindado a los fabricantes la capacidad de aumentar las capacidades de movilidad a través de la adopción de más dispositivos (incluidos dispositivos 'inteligentes' especializados, como llaves dinamométricas), una mejor cobertura que se extiende sin inconvenientes en todas las instalaciones, así como una mayor conectividad a las operaciones al aire libre y una mejor seguridad a través de la tecnología celular”, explica Litter. 

Un desafío clave para que las organizaciones adopten nuevas tecnologías en los entornos existentes, según Litter, ha sido la integración con los muchos protocolos heredados y, a menudo, propietarios que se utilizan. Señala que muchos OEM han trabajado en estrecha colaboración con proveedores de automatización industrial para cerrar esa brecha y simplificar la integración de diversas tecnologías, incluidas impresoras de etiquetas, computadoras móviles, tecnologías de escaneo y captura de datos en los flujos de trabajo de fabricación existentes. 

Software de transformación digital y fabricación 

¿Qué papel juega la transformación digital en el desarrollo de soluciones de fabricación más tradicionales, como ERP, gestión de la cadena de suministro, previsión y planificación de la demanda/S&OP, etc.? Litter cree que la transformación digital no solo permite a los fabricantes adoptar soluciones, como ERP, gestión de la cadena de suministro, etc., sino que también mejora las capacidades de estas soluciones. “Los proveedores que ofrecen paquetes de análisis pueden brindar a los fabricantes información en tiempo real sobre las operaciones mediante la recopilación de datos sobre los activos y el uso de AI/ML para encontrar patrones que puedan identificar problemas que podrían causar tiempo de inactividad”, explica. “Por ejemplo, los datos recopilados de los sensores de IoT en los equipos de fabricación se pueden analizar para medir la condición actual del equipo y luego predecir si ese equipo puede romperse pronto.

Los fabricantes pueden entonces ser proactivos y realizar el mantenimiento del equipo antes de que funcione mal, eliminando el posible tiempo de inactividad/pérdida de productividad”. Según Litter, estas tecnologías con capacidades predictivas brindan una visión más clara de las operaciones actuales y futuras, lo que brinda mayor precisión a sistemas como el pronóstico de la demanda y la planificación. El seguimiento de activos es uno de los casos de uso emergentes más populares y con la implementación cada vez mayor de la tecnología IoT, las empresas pueden rastrear cada activo a medida que avanza en la cadena de suministro. Los proveedores de estos sistemas están incorporando tecnologías avanzadas y se están enfocando en ser agnósticos, de modo que los fabricantes que usan sistemas heredados o buscan migrar a una nueva plataforma puedan integrarse fácilmente con nuevas soluciones.

Con respecto a los sistemas ERP, Upton cree que el desafío que tienen muchas empresas hoy en día es cómo adaptar la nueva tecnología de transformación digital a su mundo heredado. “Muchas empresas, especialmente algunas de las grandes de nivel 1, tienen décadas de datos heredados y sistemas empresariales”, dice. “Si quieren adoptar una nueva tecnología, tienen que encontrar una forma de integrarla en los entornos existentes. Dentro del entorno heredado, esto puede ser un problema, por lo que las empresas acuden a nosotros y nos preguntan si pueden comenzar de nuevo, especialmente en el caso de su ERP. Las empresas han tendido a comprar aplicaciones individuales, ya sea almacenamiento o finanzas. RRHH y así sucesivamente. Sin embargo, los últimos sistemas ERP líderes son más integrales, por lo que gran parte de la funcionalidad requerida ya está conectada una vez que el ERP está en funcionamiento”. 

Pottel afirma que se produce una gran diferencia cuando las soluciones se adaptan al sector. “Estamos viendo el beneficio de los proveedores de software basados ​​en la nube que crean servicios en la nube centrados en la fabricación”, explica. “No hay escasez de datos disponibles, pero solo son valiosos si se presentan de una manera procesable. Los avances en inteligencia artificial y análisis ayudan a la gerencia a tomar mejores decisiones y conducen a una reducción de los "datos desperdiciados". Comprometámonos a no llenar el vertedero de datos inutilizables”. 

Wise cree que uno de los pilares de la previsión y la planificación precisas es tener un manejo preciso en tiempo real de su inventario, mercancías en tránsito y una funcionalidad de seguimiento y localización perfecta. Añade que las tecnologías de recopilación de datos y de identificación automática de SATO están diseñadas específicamente para satisfacer las necesidades de procesamiento únicas de los fabricantes en una amplia gama de sectores, desde productos farmacéuticos hasta alimentos. 

Sheetanshu enfatiza que las soluciones ERP de hoy en día tienen que ser interoperables para que puedan integrarse fácilmente con estos tipos complejos de soluciones de software virtual front-end, el metaverso para la fabricación, etc. “El propósito principal de la solución ERP es mantener las funciones organizacionales integradas en el front-end, mid-end y back-end”, explica. “Y este tipo de tecnologías de software virtual que gestionan cosas virtualmente tienen que ser interoperables con la solución ERP. Básicamente, ambos tienen que trabajar sincronizados entre sí.

Cuando hablo de administrar cosas virtualmente, ERP tiene un papel muy importante que desempeñar aquí porque potencialmente el ERP también estará trabajando en un entorno virtual. No es necesario que el sistema se implemente en las instalaciones. Cada vez se accede más a las soluciones ERP a través de dispositivos móviles como teléfonos inteligentes y tabletas. Por lo tanto, las soluciones ERP se basan cada vez más en la nube, donde las empresas pueden ver lo que sucede en términos de listas de materiales, inventario, etc. en un dispositivo móvil”. 

El futuro

De cara al futuro, Litter cree que la automatización y el mantenimiento predictivo serán los desarrollos e innovaciones clave en el espacio de la tecnología de fabricación en los próximos años. “La red privada jugará (y ya está jugando) un papel clave en el despliegue de algunos de estos servicios”, dice. “Sin embargo, los encargados de tomar decisiones deben poder ver más allá de la exageración asociada con muchas de estas soluciones para alinear mejor los requisitos actuales con las soluciones comerciales existentes. En especial, las soluciones de red parecen exagerar el potencial de las soluciones de próxima generación. Si bien 5G claramente jugará un papel, gran parte de lo que las organizaciones buscan hacer hoy en día se puede lograr con soluciones más maduras (menos costosas) (como 4G/LTE desde una conectividad) mientras se preparan para el futuro para el advenimiento de 5G más disponible y asequible. soluciones.” 

Wise considera que, dado el abrumador enfoque en la sustentabilidad que mencionó anteriormente, las etiquetas sin soporte podrían volverse más prominentes. “Ofrecen ventajas en términos de facilidad de empaque y ayudan a mitigar la escasez de material de cartón en toda la industria al reemplazar las fundas de cartón”, explica. “La aplicación totalmente automatizada también puede agilizar considerablemente las operaciones, con un aporte mínimo, lo cual es invaluable dada la escasez constante de mano de obra”. Wise agrega que las llamadas impresoras inteligentes no son nuevas, por supuesto. “La capacidad de configurar una impresora y luego usarla independientemente de una PC existe desde hace muchos años. Lo que ha cambiado ahora con la llegada de la impresión habilitada para aplicaciones es la sofisticación y la flexibilidad de esas impresoras, y su capacidad para crecer con los clientes, brindando niveles mucho mayores de protección de la inversión.

En SATO, creemos que nuestras impresoras CL4/6NX compatibles con AEP ofrecen una garantía empresarial óptima para el futuro en tiempos volátiles e inciertos. Con una poderosa inteligencia de impresión, las operaciones de la impresora se pueden personalizar para manejar una gama más amplia de aplicaciones de impresión, simplificar los procesos de etiquetado y reducir los costos comerciales”. 

Pottel afirma que si puede combinar flexibilidad y velocidad a bajo costo, entonces está en lo cierto. “La impresión 3D en la fabricación ahora hace eso y está en un modo de crecimiento sólido”, dice. “Es perfecto para la creación de prototipos y la ejecución de lotes pequeños y está siendo ampliamente adoptado en las industrias automotriz y aeroespacial. La impresión 3D también puede ayudar a las empresas a cumplir sus objetivos medioambientales. Los materiales se pueden seleccionar en función de criterios de sostenibilidad y la capacidad de realizar cambios de forma rápida y sencilla en el software significa que no se pierde tiempo ni recursos en la creación de moldes costosos”. El otro avance que marcará la diferencia, según Pottel, es la llegada generalizada de 5G y la capacidad de ejecutar AMR y Machine Vision, por ejemplo, desde una red unificada. “La conectividad confiable y segura está a la vanguardia de la productividad”, dice. 

Trazabilidad 

Pottel agrega que, en el cuidado de la salud, la inversión en tecnología impulsa la resiliencia de la cadena de suministro y ayuda a mejorar la trazabilidad. “Nuestro Estudio de Visión Farmacéutica 2022 reveló que el 92% de los tomadores de decisiones planean aumentar el gasto en TI en herramientas de monitoreo de la cadena de suministro durante los próximos 12 meses”, señala. “La tecnología de ubicación, los monitores y sensores de temperatura, las etiquetas sensibles a la temperatura, el análisis prescriptivo y el aprendizaje automático se adoptarán más ampliamente en los próximos 5 años”. Según Pottel, también existe un gran potencial para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro en la fabricación de automóviles. Este mes (diciembre), lanzamos nuestro Estudio de Visión del Ecosistema Automotriz, que revela una gran demanda por conocer el origen y el nivel de sostenibilidad de los materiales y las piezas automotrices, así como recibir una visión integral del proceso de fabricación.

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Upton está viendo mucha más necesidad del gemelo digital inteligente. Los gemelos digitales son réplicas virtuales de sistemas físicos que pueden modelar, simular, monitorear, analizar y optimizar constantemente el mundo físico. Por ejemplo, Upton explica que al hacer un gemelo digital de modelos individuales o subconjuntos del entorno de fabricación, una empresa puede trabajar escenarios rápidamente a través del gemelo antes de hacerlo en el mundo físico para juzgar mejor cuáles son las mejores decisiones o las posibles. los resultados podrían ser. “Realmente es donde pones el conocimiento que tiene el negocio en el gemelo”, dice.

Ingeniería de Sistemas Basada en Modelos 

Upton también señala que Capgemini está desarrollando un concepto llamado Ingeniería de sistemas basada en modelos (MBSE). Esto proporciona métodos de modelado modernos para ayudar a los equipos de ingeniería a gestionar la complejidad de los sistemas desde el diseño conceptual hasta el final de su vida útil. Las presiones regulatorias y competitivas están obligando a las empresas a crear productos más inteligentes y conectados. Sin embargo, esta mayor complejidad hace que los productos sean más difíciles de diseñar, ensamblar y administrar en múltiples dominios. Es por eso que Capgemini y Dassault Systèmes se unieron para convertir la complejidad de la ingeniería en una ventaja competitiva mediante el uso de las últimas técnicas MBSE y soluciones diseñadas para especificar el comportamiento del sistema, dominar las interfaces y garantizar la colaboración entre disciplinas.

Sheetanshu reitera que la industria ERP se está transformando porque los proveedores se están moviendo cada vez más hacia soluciones ERP basadas en la nube en lugar de soluciones locales. “Este cambio a la nube continuará porque la mayoría de las soluciones de IoT e IA, etc. ahora son muy interoperables con las aplicaciones de software basadas en la nube. Las soluciones ERP locales también pueden ser más costosas de implementar para las organizaciones”. 

Sheetanshu agrega que las cosas están cambiando muy rápidamente. “Hace cinco o seis años solíamos hablar de fábrica inteligente como si fuera algo muy grande. Ahora, ya sea que hable de atención médica, automotriz, aeroespacial o de defensa, la fábrica inteligente se está convirtiendo en una necesidad y la mayoría de los componentes industriales que se fabrican con la ayuda de sensores y controladores se fabrican de tal manera que las empresas pueden simular procesos. en tiempo real ya través de la conectividad a Internet poder transmitir datos e información en tiempo real.

Muchas empresas ya están adoptando este tipo de tecnología. Para las pymes, buscan más soluciones como ERP que estén basadas en la nube y en inteligencia artificial, por lo que ese tipo de soluciones obtendrán una mayor adopción y las soluciones ERP locales perderán más participación de mercado en los próximos tres o cuatro años. ”

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• Fuente: https://www.logisticsit.com/articles/2023/01/05/digital-future-manufacturing-technology-report