Para tener una conversación, las personas deben hablar el mismo idioma. Los dispositivos conectados no son tan diferentes. Se basan en un conjunto común de reglas para gobernar el paso de datos de un lado a otro. Por supuesto, los tecnólogos siempre están innovando. Proponen nuevos y mejores protocolos todo el tiempo. También renuevan los antiguos. A veces, un nuevo protocolo es la única forma de enviar datos en un formato estándar, esencial para la integración con algoritmos de aprendizaje automático, que son la clave para el análisis predictivo y otras tecnologías de inteligencia artificial que mejoran drásticamente la eficiencia de la línea de producción. A veces, un protocolo simplemente ofrece una forma más rápida y confiable de transferir datos que otro.
El protocolo correcto para el trabajo brinda enormes beneficios, como la conexión a la nube para IA, aprendizaje automático y análisis, reduce los costos de nuevos equipos y aumenta la usabilidad de los datos recopilados. Si utiliza IoT de fabricación, debe conocer los dos protocolos que cumplen la promesa de Industria 4.0. También debe descubrir cómo usarlos, preferiblemente sin reconstruir su sistema desde cero. Estos dos protocolos se denominan MQTT y JSON. Echemos un vistazo a cómo ayudan, por qué tantas empresas luchan por implementarlos y la forma más sencilla de llevar su línea de fabricación inteligente a una era nueva y más fuerte de IoT industrial.
MQTT y JSON en IoT de fabricación
El transporte de telemetría de Message Queue Server (MQTT) no es un protocolo nuevo. De hecho, ha estado alrededor desde 1999, cuando los primeros implementadores de IoT lo usaron para conectar cosas como oleoductos y satélites. También se ha actualizado muchas veces; la última versión, según publicamos, fue lanzado en 2019.
MQTT gestiona la mensajería entre máquinas con una facilidad y flexibilidad sin precedentes. Con poca programación, MQTT permite que todo tipo de dispositivos y software se comuniquen en ambas direcciones, lo que lo hace ideal para enviar instrucciones, recopilar datos y cambiar el flujo de mensajes sobre la marcha: tareas clave para agilizar la fabricación y el IIoT. Tal vez por eso se está convirtiendo rápidamente en el protocolo estándar para las fábricas inteligentes. Pero para agregar más flexibilidad y funcionalidad a un sistema IoT, incluida la conexión al el poder del aprendizaje automático, que vive en la nube: MQTT solo no es suficiente. También necesita un protocolo de comunicación entre procesos (IPC) que permita que todos sus dispositivos y software "hablen el mismo idioma", ya que la nube facilita que las personas lean, cambien y resuelvan los mensajes en la planta de producción. Ahí es donde entra en juego JSON.
La notación de objetos de JavaScript (JSON) ofrece un formato de carga útil de datos que funciona con todo tipo de software. Eso amplía enormemente la gama de comportamientos de la vida real que puede incorporar en sus líneas de fabricación, especialmente con el aprendizaje automático. Si puede lograr que su sistema de IoT se integre con esta forma de IA de mejora automática, entonces ingresará al análisis de big data, el mantenimiento predictivo, el control de calidad automatizado y más. No es una exageración decir que estas capacidades son esenciales para que los fabricantes sigan siendo competitivos. Al ampliar el alcance de las cosas que puede hacer el IoT industrial, MQTT y JSON impulsan la agilidad comercial, reducen los costos de integración, unen los sistemas de tecnología de la información (TI) y tecnología operativa (OT), conectando la línea de fabricación a la nube. Entonces, ¿por qué no todos los están usando ya?
La lucha por adoptar nuevos protocolos
La IoT de fabricación se basó en protocolos que ahora consideramos "heredados", lo que significa que probablemente no sean la mejor solución para el ecosistema tecnológico más amplio de la actualidad. Muchos sistemas de IoT industriales se ejecutan en una mezcolanza de Modbus, Profibus, OPC-UA, BACNet y más. Estos protocolos heredados son complicados, costosos y todo menos livianos, especialmente en comparación con MQTT y JSON.
Pero también funcionan. Pocos fabricantes están dispuestos a cerrar la producción mientras renuevan sus sistemas. Menos aún pueden pagar a los desarrolladores para que escriban código personalizado que permita que los sistemas heredados se comuniquen entre sí. Sin embargo, con la herramienta adecuada, no necesita reconstruir su sistema IoT desde cero. Puede obtener las ventajas de MQTT y JSON (soluciones de código bajo que su ingeniero interno de OT puede implementar rápidamente) para trabajar con lo que ya tiene. La solución se llama Centro de Integración.
Integración de protocolos de IoT en sistemas heredados
En el contexto de IoT de fabricación, un centro de integración es una plataforma de software que cierra la brecha entre los protocolos heredados y MQTT. Toma datos binarios de su antiguo sistema, los convierte en JSON y los envía a un corredor MQTT. Un centro de integración también envía datos al dispositivo. Eso crea una comunicación bidireccional que admite el control de dispositivos en función de los datos recibidos de los dispositivos. En otras palabras, un centro de integración de IoT industrial es la clave para enviar datos a la nube o soluciones locales y obtener resultados poderosos a cambio. Es una piedra de Rosetta para protocolos de IoT industrial. Y es la forma más sencilla y económica de salir adelante en la carrera frenética de la fabricación hacia el futuro.
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- Fuente: https://www.iotforall.com/industrial-iot-needs-mqtt-and-json-heres-how-to-make-the-switch
