El principal obstáculo para la comercialización de estos materiales es la dificultad para producir sus formas de oblea de gran tamaño, que no necesariamente pueden ser monocristalinas. Los investigadores tienen la flexibilidad de elegir un proceso de fabricación para TMD, ya sea monocristalino o policristalino, según las necesidades de la aplicación y los factores de costo. Recientemente se han logrado avances significativos utilizando técnicas de deposición química de vapor (CVD) y deposición química de vapor organometálico (MOCVD). Por ejemplo, MoS monocapa policristalino de 12 pulgadas₂ por ECV (Y. Xia et al., Nat. Materia. 22, 1324-1331; 2023) y crecimiento a baja temperatura de MoS monocapa de 8 pulgadas₂ por MOCVD para la integración de back-end de línea (BEOL) (J. Zhu y otros, Nat. Nanotecnología. 18, 456-463; 2023) se realizarán en 2023. Cuando se le preguntó cuál es la técnica más prometedora, Wang considera que ambas técnicas tienen potencial industrial. Actualmente, el método CVD tiene materiales de mayor calidad, pero MOCVD se pone al día rápidamente y tiene ventajas en uniformidad y repetibilidad a escala de oblea. "Recientemente desarrollamos un método de epitaxia en fase de vapor de haluro para la epitaxia de TMD, que se usa ampliamente en la industria de semiconductores III-V y puede brindar una forma universal de realizar la epitaxia a escala de oblea de TMD monocristalinos", dice Wang (T. Li y otros, Ciencia nacional. Abierto 2, 20220055; 2023).

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• Fuente: https://www.nature.com/articles/s41565-024-01610-8