En el entorno logístico actual, la eficiencia del almacenamiento en almacén no se trata sólo de orden; es una piedra angular de la excelencia operativa y la rentabilidad. Los gerentes de almacén luchan por maximizar el espacio mientras se adaptan al crecimiento continuo, las demandas estacionales impredecibles y un amplio espectro de inventario.
En este artículo, conocerá las mejores prácticas que le ayudarán a optimizar el proceso de almacenamiento, uno de los seis procesos primarios de almacén. Con estos útiles consejos, podrá utilizar la capacidad máxima de las instalaciones y optimizar la operación de su almacén.
Objetivo del proceso de almacenamiento
El proceso de almacenamiento en almacén es el movimiento de mercancías hacia su espacio de almacenamiento más adecuado. Sin embargo, esto es más fácil decirlo que hacerlo. De acuerdo a James A. Tompkins y Dale A. Harmelink, Los almacenes a menudo se quedan sin espacio de almacenamiento debido al rápido crecimiento, los picos estacionales y las ventas lentas.
Un proceso de almacenamiento de almacén eficiente es fundamental porque garantiza que se utilice todo el espacio disponible en su almacén. La eficiencia en el almacenamiento en almacén también mantiene las existencias organizadas sin comprometer la productividad.
Cómo optimizar el proceso de almacenamiento:
a) Calcule la utilización del almacenamiento de su almacén
Para optimizar el proceso de almacenamiento de su almacén, es importante analizar cuánto espacio de almacenamiento se utiliza dentro de su almacén. Para ayudarle con eso, aquí hay cuatro pasos simples para calcular la utilización de su almacén.
Paso 1: obtenga el área total de almacenamiento del almacén
Mida los pies cuadrados totales de su almacén y reste los espacios que no se utilizan para fines de almacenamiento (por ejemplo, baños, oficinas, comedores). Luego, multiplique los pies cuadrados restantes por la altura libre del almacén: la distancia desde el piso terminado del almacén hasta cualquier objeto elevado, como luces, vigas o vigas.
Paso 2: Calcule la capacidad máxima de almacenamiento según la configuración actual
Para obtener su capacidad máxima de almacenamiento, multiplique el largo y el ancho de las dimensiones externas de su bastidor, también llamado espacio del área de almacenamiento. Si usa estantes, calcule el volumen interno de sus estantes. Luego multiplique esa cifra por la altura de la carga más alta en esa área: el artículo que se encuentra en la viga superior del estante para paletas.
Tenga en cuenta que la altura de la carga más alta posiblemente puede ser diferente entre los bastidores. En este caso, simplemente calcúlelos por separado y luego sume todos los resultados.
Paso 3: determinar el área de almacenamiento potencial dentro del almacén
Divida su capacidad máxima de almacenamiento (paso 2) por el área total de almacenamiento del almacén (paso 1) y multiplíquelo por 100. El resultado ideal es alrededor del 22%-27%, ya que este rango indica suficiente espacio para que los trabajadores del almacén se muevan de manera eficiente sin espacio desperdiciado.
Si su resultado está por debajo del 22%, puede indicar que tiene mucho espacio desperdiciado. Por otro lado, un resultado superior al 27% significa que el personal del almacén no tiene suficiente espacio para trabajar, lo que puede provocar una menor productividad laboral.
Paso 4: Calcule la utilización de su espacio de almacenamiento
Con un WMS (Sistema de Gestión de Almacén):
Si actualmente utilizas un WMS, tendrás todos los datos necesarios. Simplemente suma el volumen de todos los productos almacenados en tu almacén, divide el total por la capacidad máxima de almacenamiento (paso 2) y multiplica por 100.
Sin WMS:
Si no está utilizando un WMS, debe estimar manualmente su cubo de inventario (el volumen de productos almacenados en su almacén) para calcular la utilización del espacio de almacenamiento.
Para obtener el cubo de inventario, divida su área de almacenamiento en secciones lógicas, como filas individuales o áreas de apilamiento en el piso. Luego, estime el porcentaje de ocupación de cada área (por ejemplo, 50%, 30% u 80%). Tenga en cuenta que si utiliza las dimensiones externas de un estante, el área nunca podría estar llena en más del 90 % para permitir un manejo eficiente del material.
Luego, multiplique el porcentaje estimado de cada área por la capacidad máxima de almacenamiento de cada área (usando el paso 2) y súmelos todos para obtener el Cubo de Inventario.
Finalmente, para aprovechar el espacio de almacenamiento, divida el cubo de inventario por la capacidad máxima de almacenamiento del almacén (paso 2).
Una vez que haya identificado la utilización actual del espacio de almacenamiento, puede compararla con sus esfuerzos para optimizar el proceso de almacenamiento del almacén.
b) Manténgase al tanto de sus KPI
También es importante mide tus KPI para determinar los aspectos que necesitas mejorar en el proceso de almacenamiento de tu almacén.
1. Costo de mantenimiento del inventario
Esto indica el costo de almacenar inventario durante un período de tiempo particular. Al medir el costo de mantenimiento del inventario, es necesario considerar una variedad de costos de mantenimiento, como costos de capital, costos de almacenamiento, costos de servicio, costos de daños y costos de obsolescencia.
2. Productividad del almacenamiento
La productividad del almacenamiento le ayudará a determinar el volumen de inventario almacenado por pie cuadrado de su almacén.
3. Utilización del espacio
Esta métrica se utiliza para identificar el porcentaje de espacio que ocupa el inventario frente a la capacidad total de almacenamiento del almacén. Para obtener esto, consulte el primer consejo.
4. Rotación de inventario
La métrica le indica qué tan rápido pasa un inventario por su almacén. Se utiliza para medir la cantidad de veces que se vendió y reemplazó un inventario dentro de un período de tiempo específico.
5. Relación inventario-ventas
La relación inventario-ventas es una métrica útil para identificar si su almacén puede soportar tormentas inesperadas. Mide la cantidad de inventario que lleva en comparación con los pedidos de venta que se están cumpliendo.
c) Reducir el espacio innecesario en los pasillos
El ancho de los pasillos determina cuánto espacio se puede utilizar dentro de un almacén. Aunque es una gran inversión rediseñe todo el diseño de su almacén, disminuir el ancho del pasillo dará sus frutos de inmediato, ya que aumentará el almacenamiento tan necesario.
En los almacenes existen tres sistemas de pasillos:
1. Pasillo ancho (WA)
Este es el tipo convencional de pasillo que mide más de 10.5 pies de ancho. Un pasillo amplio es adecuado para almacenes con un gran volumen de pedidos y no requiere ningún equipamiento especial.
2. Pasillo estrecho (NA)
Los pasillos estrechos, que miden entre 8.5 y 10.5 pies, le permiten almacenar hasta un 20% más de producto que los pasillos normales. Los sistemas de pasillos estrechos siguen permitiendo un acceso ilimitado a los palets individuales.
3. Pasillo muy estrecho (VNA)
Los pasillos muy estrechos miden menos de 6 pies y permiten que los almacenes almacenen entre un 40% y un 50% más de productos que los pasillos estándar. Sin embargo, se deben tener en cuenta los costes adicionales que se pueden generar, ya que este sistema requiere vehículos elevadores especiales e incluso AGV.
d) Invertir en el sistema de almacenamiento de almacén adecuado
Elegir el sistema de almacenamiento de almacén adecuado garantiza que se maximice su espacio y al mismo tiempo mejora la eficiencia del almacén.
El método de almacenamiento adecuado para su almacén dependerá del tamaño de sus instalaciones, la combinación de productos y cómo administre su almacén. Estos son algunos de los métodos de almacenamiento más utilizados en los almacenes en la actualidad:
1. Apilamiento de pisos/bloques
Este método de almacenamiento es el más común porque es adecuado para almacenes que tienen una altura razonablemente baja. En el apilamiento en bloques, los artículos se embalan en unidades de carga y se apilan en el suelo hasta su máxima altura segura.
En la mayoría de los casos, los productos resistentes como lavadoras, refrigeradores, enlatados y botellas se almacenan de esta manera.
2. Estanterías de flujo de paletas
Para los almacenes que manejan productos de rápido movimiento con rotación de stock FIFO (primero en entrar, primero en salir), las estanterías dinámicas de paletas son la mejor opción. Los palés se cargan en el extremo superior de los carriles inclinados y se mueven hacia abajo por gravedad una vez que se retira un artículo durante el proceso de recolección.
Este método de almacenamiento maximiza el uso del espacio y solo requiere el uso de dos pasillos: un frente de carga y un frente de recolección.
3. Estanterías de empuje
A diferencia de las estanterías de flujo de paletas, las estanterías push-back se utilizan mejor para la gestión de inventario LIFO (último en entrar, primero en salir). Utilizando rieles de acero estructural, las paletas se empujan automáticamente hacia atrás cuando se carga un artículo y avanzan cuando se descarga.
4. Piso entrepiso/área de almacenamiento elevada
Invertir en entrepisos permitirá obtener una gran cantidad de espacio adicional. Simplemente significa construir niveles adicionales sobre los pasillos existentes para maximizar el espacio vertical. Algunos entrepisos permiten un máximo de dos o tres niveles.
e) Utilizar contenedores que se adapten al tamaño de la mercancía
Almacenar artículos desempaquetados dentro de contenedores es una buena manera de maximizar el espacio, pero cuando se hace incorrectamente, puede desperdiciar gran parte del valioso espacio del almacén. Equilibrio para pequeñas empresas explica que muchos almacenes cometen un error común al aplicar un enfoque de “talla única” a la hora de elegir contenedores.
Para lograr un proceso de almacenamiento eficiente, los contenedores deben estar disponibles en varios tamaños. Almacenar artículos pequeños en contenedores más pequeños y mantener los artículos más grandes en contenedores más grandes aumentará su capacidad de almacenamiento.
Optimizar el proceso de almacenamiento en almacén puede requerir una cantidad importante de tiempo y dinero. Sin embargo, los resultados a largo plazo que proporciona sin duda beneficiarán el éxito de su negocio. Invertir en herramientas como un sistema de gestión de almacenes le ayudará a identificar el método de almacenamiento adecuado para sus instalaciones y, al mismo tiempo, facilitará el análisis de la utilización del espacio de almacenamiento de su almacén.
Ahora que tiene toda esta información, puede comenzar a mejorar su proceso de almacenamiento en el almacén y hacer un buen uso de cualquier espacio sin explotar.
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