Las estrategias de la cadena de suministro de dispositivos médicos han ido evolucionando desde la década de 1990. Comenzó con el famoso “Elige dos de: mejor, más rápido o más barato”. No podrías tener los tres...

Luego, en la década de 2000, con la rápida expansión de las empresas de alta tecnología, el paraguas de la estrategia de la cadena de suministro de dispositivos médicos se expandió para incluir mejor, ahora, más barato, ágil, global, diferente, personalizado, ecológico, delgado, etc. Con tantas variantes era difícil priorizar.

Hoy en día, encontrar la fórmula correcta de estrategia de cadena de suministro (SCS) de dispositivos médicos implica pellizcos de cada elemento de acuerdo con la estrategia comercial de su empresa. La estrategia empresarial describe las ventajas competitivas que una organización debe incorporar una vez que ha decidido cómo competirá. Por lo tanto, cada SCS es único y no existe una "talla única".

Es valioso adaptar la “fórmula” de rendimiento a tipos de demanda, distribución y grupos de clientes específicos. Las empresas que aciertan con esta fórmula disfrutan de un 50 % más de crecimiento de los ingresos y un 20 % más de rentabilidad (Gestión estratégica de la cadena de suministro: Cohens y Russel, 2013-2).^nd edición).

La receta de la fórmula comienza a definirse durante la Introducción de nuevos productos (NPI) y requiere mucha alineación del cliente, la ingeniería, los proveedores, etc. La NPI puede ser una iniciativa de creación de valor, pero a menudo, la falta de abastecimiento, planificación y comunicación puede arruinar incluso el nuevo producto más innovador.

He reunido 5 ideas para comenzar a crear una cadena de suministro estratégica durante NPI:

 1- ) Alinear y fortalecer las funciones comerciales centrales para tomar decisiones clave

Las decisiones iniciales que se toman durante la NPI pueden tener un impacto significativo en el plazo y el costo de un producto durante su ciclo de vida. Al principio del proceso, será necesario tomar y compartir algunas decisiones porque tendrán un impacto en el costo total del producto y será necesario responder preguntas sobre la satisfacción del cliente, que incluyen: ¿Cuál es el proceso hasta el lanzamiento? ¿Todos los diseños están terminados? ¿Los diseños están listos para la fabricación o la introducción a proveedores clave? ¿Existe una lista de materiales en firme? ¿Cuáles son las partes críticas? ¿Dónde se fabricará el producto final? ¿Cuáles son los volúmenes predecibles? ¿Dónde están ubicados los canales de distribución?

Si las piezas no son predecibles y el equipo está bajo presión para llevar el dispositivo al mercado, será necesario hacer concesiones, como tarifas de producción urgentes, envíos rápidos, etc.

Reúna a las partes interesadas clave para planificar, alinear y ejecutar juntos. Con un equipo sólido (ventas, marketing e I+D, fabricación, abastecimiento y finanzas), será fácil desarrollar un proceso repetible y evitar sorpresas. Una vez que el producto pasa a la etapa de fabricación y alcanza los volúmenes objetivo, es difícil cambiar los planes, encontrar nuevos proveedores o reducir gastos.

¿Estás pensando que este esfuerzo es demasiado para NPI? No, no lo es porque aquí es cuando puede identificar, predecir y abordar posibles colisiones con las funciones financieras, comerciales y organizativas durante un entorno de alta presión.

2- ) Comprensión de la categorización de la lista de materiales del producto

Durante esta fase, la cadena de suministro debe categorizar cada parte de la lista de materiales por importancia estratégica y dificultad para comprender y predecir los riesgos de suministro. Con estos datos, se puede realizar un estudio para optimizar costos, enfocarse en partes críticas, proveedores clave y planificar un lanzamiento más amplio.

Este video hace un buen trabajo al resumir múltiples fuentes sobre la planificación y el desarrollo de estrategias de la cadena de suministro, aquí hay cuatro categorizaciones principales de BOM:

Materiales de competencia crítica/básica

Alta importancia estratégica y alta dificultad de la cadena de suministro requieren alianzas estratégicas por períodos de tiempo más largos para garantizar la disponibilidad y la calidad.

Materiales de cuello de botella

Alta dificultad de la cadena de suministro y baja importancia estratégica exigen atención, por lo que se hace un esfuerzo para garantizar que se cumplan estos elementos.

Materiales aprovechables

Alta importancia estratégica y baja dificultad en la cadena de suministro pide colaboración para maximizar tanto el ahorro de costes como la fiabilidad.

Materiales básicos

Baja importancia estratégica y baja dificultad en la cadena de suministro Los materiales requieren proveedores cuya prioridad sea la reducción de costos y se compren mejor en condiciones de plena competencia.

Llevar el conocimiento de abastecimiento más cerca del punto de diseño permite que las compensaciones, como la reducción de los gastos de material, ocurran antes. El costo de calificar a un proveedor de piezas críticas o cambiar a una nueva ubicación es increíblemente alto.

3- ) Colaboración de proveedores

Con demasiada frecuencia, los proveedores se seleccionan durante el proceso de NPI debido a capacidades únicas, relaciones personales y proximidad geográfica, en lugar de datos e información sólidos sobre la capacidad del proveedor para cumplir y cumplir con especificaciones específicas y requisitos de rendimiento.

Para impulsar realmente la mejora y establecer una base sólida en la cadena de suministro desde el principio, las organizaciones necesitan una matriz/base de datos clara, completa y bien definida que enumere todos los proveedores, componentes, competencias y su desempeño. Una base de datos interna de proveedores que vincula los segmentos de proveedores (es decir, asociación, eliminación gradual, etc.), puntajes de riesgo y competencias de proveedores (es decir, electrónica, plásticos, etc.) en un índice de búsqueda es una herramienta clave para NPI.

Durante el desarrollo de piezas críticas, es importante analizar profundamente las capacidades de los proveedores. Hágase la pregunta básica: ¿Este proveedor tiene la capacidad para cumplir con las demandas futuras de calidad, entrega y volumen? ¿Hay espacio para colaboración con proveedores?

No seas tímido. Invite a los proveedores e involúcrelos desde el principio. Son expertos que pueden brindar valiosos comentarios de ingeniería, reducir costos e introducir soluciones de sistemas que pueden ayudar a toda la cadena.

4-) Gestión de costes    

Deben aplicarse estrategias eficaces de gestión de costes en las primeras etapas del proceso de diseño del producto. y colaborar en el análisis de costos de manera interfuncional. Aquí hay algunos requisitos para administrar de manera efectiva los costos de NPI para cumplir con los objetivos de costos objetivo.

• Establezca y administre objetivos de costos y hágalos bien la primera vez, antes de que los productos o las piezas entren en producción. Evalúe rápidamente el costo de las alternativas de diseño de nuevos productos para que la ingeniería pueda concentrarse más en la innovación y menos en el análisis de costos;
• Identifique los impulsores de costos reales detrás del diseño de un producto y minimice los cambios de ingeniería más adelante en el ciclo de lanzamiento, donde costará más abordarlos;
• Cree estimaciones de costos que se utilizarán para respaldar la selección de proveedores, la validación de cotizaciones y la negociación con proveedores.

Identificar el margen de beneficio deseado y el costo máximo permitido para cumplir con ese margen por adelantado enfatiza el costo en la fase de diseño y distribuye la presión competitiva a lo largo de la cadena de suministro. Cuando todos los miembros del equipo comprendan los objetivos y los impulsores clave del presupuesto desde el principio, estos factores se incluirán en las decisiones sobre el producto desde el diseño hasta la producción y el envío.

5-) Dedique tiempo al análisis de riesgos

Comprender el riesgo y, lo que es más importante, tener un plan de gestión de riesgos adecuado puede evitar que tanto el costo como el cronograma se excedan. y en el caso de muchos proyectos de cadena de suministro asegurar la continuidad del suministro. Reconocer dónde encaja el proyecto en el espectro de riesgo versus velocidad versus costo. Alinee los riesgos iniciales de ir rápido, las devoluciones, la reputación de la marca, los altos costos de la cadena de suministro versus la pérdida de participación, la pérdida de poder de fijación de precios, las ventanas perdidas, el cambio de tecnología, etc.

El rápido ritmo de desarrollo de productos ha impulsado tiempos de ciclo más rápidos, ejerciendo más presión sobre los equipos para mantenerse al día. La cadena de suministro tiene el poder no solo de optimizar la velocidad y controlar los costos, sino también de determinar la satisfacción del cliente anticipando la demanda y ejecutando una estrategia para satisfacer esa demanda.

Espero que estas 5 ideas sean útiles y lo ayuden a construir una cadena de suministro estratégica de dispositivos médicos durante NPI. Me gustaría escuchar comentarios e ideas adicionales de los lectores.

Imagen: StarFish Medical

Vanessa Del Castillo Faria es una Comprador de proyectos en Star Fish Medical. Vanessa tiene una amplia experiencia trabajando en la industria electrónica y en una cooperativa minorista sin fines de lucro. Tiene una Maestría en Gestión Global.